反转链条炉排锅炉全烧煤气的改造.pdf

第29卷2011年第2期 (总第152期) 技术改造与改进 反转链条炉排锅炉全烧煤气的改造 丁秀丽 孙向东 (凌钢动力厂 凌钢机动部 凌源 122504) 摘 要 随着高炉产能的不断提高，富余的煤气量也随之增 多，为利用富余煤气 ，使全公司煤气产销平衡 ， 将原来的40t／h~[条炉排锅炉改造为全烧高炉煤气锅炉，减少了富余煤气的放散，节约了资源，降低了发电成本， 减少了环境污染，实现 了资源的综合利用，达到了发展循环经济的效果 ．． 关键词 锅炉 旋流燃烧器 节能 环保 煤气平衡 凌钢动力厂现有40t／h锅炉4台，系武汉锅炉 的目的，一直是国家节能环保政策的要求。 厂设计制造的中温中压风力机械抛煤机反转链条 锅炉全烧和混烧高炉煤气是国家发展和改革 鳞片式炉排锅炉，设计燃料 ：100％平庄褐煤或77％ 委员会及 中国钢铁T业协会重点推广 的节能技 平庄褐煤加23％高炉煤气，高炉煤气最大耗用量 术，将燃煤锅炉改为全烧低热值煤气锅炉，并且蒸 为 1万m3／h。随着生产的不断发展，特别是高炉扩 发量要维持40t／h，无疑困难很大，需要精心设计 。 容后，高炉煤气有 了大量富余，每小时高炉煤气放 要想改造成功必须抓住2个要点：其一是低热值的 散约5万m，如不采取有效措施会造成大量能源浪 高 、转炉煤气稳定燃烧的可能性 。其二是改烧低 费，又污染环境。5万m左右的放散煤气完全能满 热值高、转炉煤气后受热面布置的合理性。 足1台40gh锅炉的燃料需要。 高炉煤气是热值为3418．1kJ／m左右的低热值 1 改造前后热力计算对比 燃气，易燃、易爆 、有毒，如何更好的利用这种伴生 (1)改造前热力计算值见表1。 燃料，以达到节能减排、降本增效和减少环境污染 (2)改造后热力计算值见表2。 表1 改造前锅炉热力计算值 注 ：燃料为77％褐煤加23％高炉煤气，燃料消耗量7．63t／h(褐煤)、991()m ／h(高炉煤气)，应用基低位 发热量1344OkJ／ (褐煤)、34181kJ／m(高炉煤气)，减温焓75kJ／ ，额定蒸发量40t／h，锅炉效率81．2％。 表2 改造后锅炉热力计算值 注 ：燃料为10()％高炉煤气，燃料消耗量39600m ／h，应用基低位发热量34181kI／m ，减温焓 109．7kJ／kg，额定蒸发量40t／h，锅炉效率86％ 一 50一 技术改造与改进 第29卷2011年第2期 (总第 152期) 通过热力计算，将锅炉各受热面重新布置后 ， 燃烧器喷 口中心设置稳焰锥体 ，高炉煤气和 排炯温度控制在合理范围内，改造后锅炉热效率 旋流喷出的空气混合 ，在稳焰锥体出口外端形成 明显提高。 强烈 回流 。回流区内具有高温低速 的特点 ，成为 火焰稳定源。一定 比例的小股适量高炉煤气及助 2 主要改造内容 燃空气从中心进入 回流区内，在高温低速环境下 (1)拆除锅炉原上煤系统、炉排及基础设施 ， 极易首先着火，形成值班火焰 ，然后点燃高速主 拆除原来的给 、抛煤设备 ，对基础联系梁进行改 流气体 ，由此形成 回流分级着火的有利条件 ，促使 造 ，炉底标高下延至一4000ram。