链条锅炉分层燃烧技术的节能效果研究.pdfVIP

能源 环境 ISSN 1672-9064 。 层燃链条锅炉 自建国初期引进 以来 ，因其机械化程度 燥区、挥发份逸出区均前移 ，此区间加长．使焦碳有足够时间 高、性能稳定 、工作可靠等特点得到广泛应用。但是层燃锅炉 燃烧。燃烧最后至燃尽区，由于最上层燃料首先着火燃烧 ．在 存在着对煤种的要求较高，燃烧强度较低、固体不完全燃烧、 燃料上层首先形成灰渣 ，而空气从燃料下层送人，靠近炉排 热损失大等缺点 ，成为锅炉行业亟待解决的问题。虽然 以前 的大块煤遇到了较充足的空气，也较早形成灰渣，因此，在燃 也出现过一些锅炉改造技术，但却存在着一定的局限性，分 尽区的末端，未燃尽的焦碳层是夹在中间的中颗粒煤层。 层燃烧技术是近几年来比较成功的节能技术．它以其结构简 2 节能对 比分析 单、安装方便 、节能效果显著，自问世以来受到许多用户的欢 f1)J~l风性能好。传统正转链条锅炉的给煤方式是煤斗中 迎。我市 自推广该技术以来，已先后安装数百台，取得了良好 的原煤依靠 自身重力 ，直接落到炉排上，再经煤闸板挤压 ，形 的经济效益。 成非常密实的煤层结构，透气性较差。而在分层燃烧中，原煤 1 分层燃烧技术原理及燃烧特性 先经过煤闸板，再经给煤辊传动装置，最后进人振动筛，自由 分层燃烧技术是通过 1台特殊的筛分装置将煤仓中的 撒落到炉排上，形成上小下大煤层。由于该煤层未经煤闸板 原煤经过调整闸板 ，利用重力筛分的方法，按上小下大的顺 挤压，且下部大颗粒的空隙较大，透气性得 以改善 ，通气较 序 ，均匀铺撒到炉排上 ，形成层次分 明、疏松有序 的煤层 。 好。 分层燃烧装置的燃烧过程同传统的链条锅炉一样 。也是 (2)燃烧强度增大。由于传统煤层是由大小不一，颗粒混 依次经过干燥干馏，挥发份逸出燃烧．焦炭的燃烧 、燃尽等阶 合的原煤形成的，煤层的结构不一样，密实程度也就不一样 ， 段。但是由于炉排上的煤层分布结构发生变化．其燃烧过程 在大颗粒集 中的地方容易因煤层疏松 ．通风量大 ．形成 “火 同传统链条锅炉的燃烧过程也有明显的差异．燃烧在干燥干 口”或 “火龙”。而在其他地方通风相对减少，煤层燃烧不充 馏区，煤层主要是受炉拱及高温炉气辐射加热干燥干馏。此 分 ．易产生 “跑红火 ”现象 ，锅炉燃烧不充分 ，燃烧强度较低。 区间主要决定于燃料 中的水份与挥发份 的含量 ．但是 由于炉 分层燃烧形成的煤层，结构均匀 ，排列有序 ，煤层密实程度一 膛温度高 (较传统炉膛温度高 100~C)，煤层受热快 ，升温迅 致。就避免了上述现象的发生。燃烧室温度较高。燃烧强度较 速，因此这个区间较传统燃烧区间窄些 ．一般提前 3-4cm。燃 大，燃烧充分 。 烧至挥发份逸出着火燃烧区，上层煤首先受热挥发份逸出， (3)提高了对煤种的适应性。传统链条锅炉煤层在整个燃 着火燃烧 ，同传统燃烧 比，其着火线整直．燃烧区间较短窄。 烧过程中相对炉排是静止的，无扰动，风与煤 的混合效果较 上层燃料挥发份逸 出燃烧后 ．温度急剧上升 ．引起 固定炭燃 差 ，燃烧性能不好。为保证锅炉出力．在设计锅炉的煤种时要 烧。由于煤层下部，块与块之间间隙较大，通风好。而燃层上 求较严格 ，一般选用热值在20122kJ／kg以上的优质煤 ，这样 部的覆盖层，颗粒较小，上层碎煤易被一次风吹起 ，形成半悬 就不适合我国多煤种的需求，往往因煤种变化 ．影响锅炉出 浮燃烧，火苗高大均匀，燃烧强烈。热量继续向下层传递，引 力，甚至出现断火 、停炉现象。而应用分层燃烧技术后，由于 起块煤挥发份逸出、燃烧。由于上层燃烧过程较下层煤提前 锅炉炉排的燃烧面积热强度和炉膛的体积热强度较高，燃烧 12cm左右，且块煤热量高、粒大，持续燃烧时间长，上层煤将 的着火性能、燃烧性能得 以改善．锅炉对燃料的适应性也相 接受下层煤的二次燃烧，使其更完全彻底。