锅炉烘炉工艺规程.pdfVIP

锅炉烘炉工艺规程 1 适用范围 适用于所有工业锅炉和热电及发电用锅炉的炉墙砌筑及耐火砼、浇注料的烘干。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇） 2.2《蒸气锅炉安全技术监察规程》(96版) 3 烘炉准备 3.1 烘炉前必须具备下列条件 3.2 锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已经结束，经漏风试验合格。 3.3 与烘炉有关的各系统及安装并试运完毕,随时可以投入运行。 3.4 烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监测。 3.5 炉墙外部的湿气排出孔已适当留设，测温法检测的各测温点已经设置妥当，能适时 投入。 3.6 锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并指示在零位。 3.7 炉墙砌筑后自然干燥期已达一周以上。 3.8 已备有足够的燃料。 3.9 检查锅炉受热面管道已全部畅通，炉膛、烟道和风道内部已经清理干净，膨胀缝中 杂物已除净。 3.10 设有省煤器的锅炉，应关闭主烟道，使用旁路烟道，无旁路烟道时应打开省煤器出 口，保证省煤器内有足够的水冷却。 3.11 关闭炉墙上所有的门和孔。 3.12 向炉内注水前，先打开锅炉上方的排汽阀门和过热器疏水阀，注入合格的软化水至 正常水位，并将水位计冲洗干净，关闭过热器疏水阀，微开锅筒及过热器排汽阀。 3.13 烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观察。 4 烘炉工艺 4.1 烘炉方法 烘炉可根据锅炉和炉墙的具体特征选用不同的方法。烘炉方法一般有三种：火焰烘炉、 蒸汽烘炉和热风烘炉。小型锅炉宜选用火焰烘炉，容量大的锅炉宜选用蒸汽或热风烘炉。 1 4.2 火焰烘炉 4.2.1 烘炉前先开启送、引风机，将炉墙内的漏气排除。开始点火用木柴、锯末做燃料， 在自然通风和条件下进行，并在炉排上铺上 50～100mm厚的炉渣，以防止烧坏炉排。 4.2.2 烘炉最初三天，将木柴集中放在炉排中间位置，约占炉排面积的一半，用小火烘 炉，且火焰不要离炉墙太近。烟道挡板应开启15%～20%，使烟气缓慢流动，并保持炉膛有1mm 水柱左右的负压，炉水温度应保持在70～80℃。必要时，可启动引风机。烘炉时，应使炉墙 均匀受热，并经常检查炉墙情况，不得有凹凸和裂纹等缺陷产生。 4.2.3 初期烘炉三天后，可添加少量的煤，逐步取代木柴烘炉，烟道挡板开启25%～35%， 并适当增加引风，炉水温度可达到轻微沸腾。 4.2.4 烘炉时火焰应处在炉膛中部燃烧，燃烧应均匀，不可间断。炉排应根据燃烧状况， 适时转动，以防烧坏。 4.2.5 烘炉时间以及升温速度应区分工业锅炉和发电用锅炉，按照锅炉的形式、炉墙结 构、炉墙施工方法、室温和气候条件等因素具体确定。 4.2.6 燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100 ℃，后期烟温最高不大于 250℃。 4.2.7 敷管式混凝土(耐火混凝土、保温混凝土)炉墙，一般在达到正常养护期后，可不 再单独进行烘炉；气候特殊潮湿的地区，可根据具体情况决定是否烘炉；烘炉时温升控制不 大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于200℃，在此温度下持续时间不少于一昼夜。 4.2.8烘炉烟温的测点,对于发电用锅炉和有过热器的工业锅炉，应设置在过热器出口处， 对于没有过热器的工业锅炉，可设在省煤器烟道入口处。 4.3 蒸汽烘炉 4.3.1 蒸汽烘炉的方法是将锅炉上水至正常水位处，用 0.3～0.4Mpa 的饱和蒸汽从水冷 壁下集箱的排污管处接入蒸汽，将蒸汽送入锅炉及省煤器，逐渐加热炉水至90℃，依靠炉水 温度缓慢地将炉墙烘干。 4.3.2 蒸汽烘炉中应保持炉水在正常水位，并打开烟道挡板和锅炉上部的炉门排除潮气， 使炉墙均匀烘干。炉门和烟道档板应微开，开度不宜过大。 4.3.3 蒸汽烘炉时间：一般轻型炉墙4至7 天，重型炉墙14天至16天。 4.3.4 对于电力系统锅炉体积较大，结构复杂，一般烘炉后期应采用火焰烘炉补烘。 5 烘炉合格的标准