锅炉结焦原因及预防消除措施.pdfVIP

文章编号：1007—046X(2014)06一O013—02 ≥糍蔓 ‘ I I， ‘0 L L|L． 锅炉结焦原因及预防消除措施 ReasonsofBoilerCokingandTheirPreventionandElimination 孙永泰 。 (辽宁省辽中县水利化工设备厂，辽宁 辽中 200032) 摘 要：对锅炉结焦原因进行了分类，包括：煤质差异，设计、安装、使用不当，清渣打焦不及时等。为消除锅炉 结焦，提 出了防止结焦的措施。最后提 出了详细的打焦操作方法。 关键词 ：锅炉结焦；燃煤工业锅炉；打焦 中图分类号 ：TK227．2 文献标 志码 ：B 0 前 言 另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧， 炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。若配风不 锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。它 当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使 会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出汽力；破坏正常水循环， 灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降 造成爆管事故；严重时还会使炉腔出口堵塞而被迫停炉。 低了灰熔点 (可能降低300350℃)。这时，虽然炉膛出 口烟温低于煤灰的软化温度t，，但仍会形成剧烈的结焦。 1 结焦的原因 沸腾燃烧锅炉比较容易出现 低“温结焦”就是这个缘故。 l-3 清渣打焦 1．1 煤质 打焦清渣不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦 煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t、软 渣形成。 化温度f2和熔化温度t数值表示。软化温度t的高低是 判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同，其熔 2 防止和消除结焦的措施 点也不同。煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含 量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝 2．1 改进炉膛结构 含量大时，灰熔点高，就不易结焦。煤的灰熔点一般在 改进炉膛结构的目的是要控制炉膛和烟温，防止结焦 1250—1500℃ (高于锅炉膛受热面的设计温度)，而有些 通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度t．以下50一 煤的灰熔点则低于1IO0~C，燃用了这种煤非常容易结成 IO0~C，最好在900—1050％。要控制炉膛出口烟温，就 焦块。 ’ 要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。具体做法见表1、 1．2 设计、安装和使用 表2。 炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过 表 1炉膛出口烟温控制操作方法 高；辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量小； 炉膛出121烟气温度选得太高；出12I流量通截面狭窄，火焰 中心位置太高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原 因。 6／2014 粉煤灰 l3 表2 炉膛出口烟温控制操作方法 气路线，可使炉膛出21温度降低60—100℃。炉膛出口过剩 燃烧设备 链条炉 抛煤机炉 其他层燃炉 煤粉炉 沸腾炉 空气系数推荐值为：链条炉 1．2—1．35，抛煤机炉1．4，往复 炉膛容积／m] 3 3．5,4．5 34, 4．5～5．5 4．5 式推动炉1．3，煤粉炉 1．2～1．25，沸腾炉 1．05—1．10。 热负荷(w抽 ·K)I×10200-250