锌焙烧余热锅炉蒸汽清灰技术探讨.pdfVIP

第35卷第 1期 甘 肃 冶 金 VoI．35No．1 2013年2月 GANSU METALLURGY Feb，．2013 文章编号2013)oI一0024-03 锌焙烧余热锅炉蒸汽清灰技术探讨 郑 丽 (白银有色集团公司 西北铅锌冶炼厂，甘肃 白银 730900) 摘 要：简述锌焙烧余热锅炉积灰的形成与影响，积灰性质及清灰机理的分析 ，蒸汽清灰方案的制定及方案的实施 与效果。 关键字：积灰；粘结 ；清灰 中图分类号：TF806．1 文献标识码 ：A On Steam DeashingforZincRoastingResidueHeatBoiler ZHENG Li (NorthwestLeadandZinc：Smeltel，Baiyiiq730900，China) Abstract：Thispaperdescribestheformationandeft~ctofbondeddustinzincroastingresidueheatboiler，andanalyses bondeddustpropertiesanddeashingmechanism，thesteam deashingplanproposedandtheimplementationeffect． KeyW ords：bondeddust；bonding；deashing 硅、锌、铁的硫酸盐烟尘。锅炉粘结换热效率下降 1 引言 后，烟气得不到快速冷却，烟气体积 比较大，烟尘不 锌焙烧余热锅炉的积灰在冶金烟气处理中是不 能快速分离，烟尘与高二氧化硫浓度烟气长时间接 可避免的，可以通过机械振打、脉冲清灰装置作为辅 触，使粘结物中硫酸盐含量升高，加之烟尘中带人没 助清理机械以达到及时清理的目的。生产中物料中 有反应的硫化物在锅炉中继续发生酸化焙烧 ，加快 的硅、铅、铜、铁等元素在焙烧反应中易生成低熔点 硫酸盐的生成，经对锅炉管壁粘结物多次取样分析 的烟尘，进入锅炉内，在锅炉管壁形成一层薄而致密 (表 1)，证实粘结物主要成分以硫酸盐形式存在 的粘结层，由于采用机械振打和脉冲清灰装置很难 由于起初粘结物较薄及其致密性使机械振打与 清理这种粘结层，从而使锅炉的换热效率急剧下降， 脉冲清灰装置难 以清理，据有关资料，脱水后的硫酸 影响系统产能 、废热利用率及后续设备的安全运行。 锌有很强的水化能力，一般初凝时问为 3rain，终凝 时间为7rain，凝结后有很强的机械强度 ，耐压强度 2 锅炉粘结物的形成及影响 高达325kg／cm 。尽管烟尘很薄但却是很好的隔热 在锌焙烧温度(920～950 )F，物料中的二氧 体，足以使烟气超过烟尘的粘结点，进一步降低了烟 化硅、铅 、铜、铁等元素反应生成的各种化合物，已达 尘的粘结温度 ，粘结物在高温烟气的冲刷下变得更 到或非常接近它们的熔点，硅酸铅的熔点为700～ 加坚硬致密，短时间内形成较大的热阻，从而使锅炉 800o=【，氧化铅的熔点为883 ，铁酸铅的熔点为 的换热效率大幅下降。锅炉各段温度逐渐上升，锅 900～l000℃，各种铅冰铜的熔点为 800～1000 炉的后续设备运行条件逐渐趋于恶化，焙烧炉的产 ℃。在焙烧条件下铅的硫化物较易挥发，分别反应 能受到严