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学兔兔 第46卷增刊2 锅 炉 技 术 Vo1．46，Supplement 2 2015年 1O月 B0ILER TECHNOL0GY oct．，2015 镍基高温合金在超超临界机组锅炉中的应用进展 熊 亮，李成军，万贵根 (江西省锅炉压力容器检验检测研究院，江西 南昌 330029) 摘 要： 基于镍基高温合金的特点，介绍了国外 700℃超超临界火电机组锅炉用镍基合金材料的研究现状 和成果，为我国研发该类镍基合金提供参考。 关键词： 锅炉；镍基合金；研究应用 中图分类号：TK229．2 文献标识码：B 文章编号：1672—4763(2015)S2—0061—04 生产出镍基合金 Nimonic75(Ni一20Cr一0．4Ti)，为 0 前 言 了提高蠕变强度又添加铝，研制出 Nimonic80 提高火力发电机组热效率，降低碳排放量， (Ni一20Cr一2．5Ti—1．3A1)。美国于 2O世纪 4O年 是解决当今世界能源短缺和环境污染两大问题 代中期，苏联于2O世纪40年代后期，中国于2O 的重要方向。已有研究表明，提高火电厂锅炉的 世纪5O年代中期也研制出镍基合金。镍基合金 蒸汽参数可以有效地提高火力发电机组效率。 的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工 不断提高的蒸汽参数对锅炉管道用高温材料提 艺的革新。2O世纪 5O年代初，真空熔炼技术的 出了巨大的挑战，对超超临界机组锅炉用管道材 发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条 料，尤其是过热器、再热器管材料的开发和研制 件。初期的镍基合金大都是变形合金。20世纪 成为整个能源计划的核心[3]。目前在超临界机 50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要 组锅炉中使用的过热器、再热器管材一般为铁素 求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高 体钢和奥氏体不锈钢，如新型9 ～12 Cr系耐 了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精 热钢、TP304H、TP347H和Super304H等都不能 密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的 满足设计要求。 铸造合金。2O世纪6O年代中期发展出性能更好 镍基高温合金具备良好的高温抗氧化和抗 的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温 腐蚀能力，具有较高的高温强度、蠕变强度和持 合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，20 久强度，同时兼顾良好的抗疲劳性能，因此成为 世纪60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较 超超临界机组锅炉中过热器、再热器的一种理想 好、组织稳定的高铬镍基合金。在从20世纪4O 材料。本文结合镍基高温合金的特点，对国内外 年代初到20世纪70年代末大约4O年的时间内， 镍基高温合金在超超临界机组锅炉中的应用进 镍基合金的工作温度从700℃提高到1 100℃， 行概述和展望。 平均每年提高10℃左右。 镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合 1 镍基高温合金概述