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降压运行会缩短燃机余热锅炉的寿命
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24 余 热 锅 炉 2001.2
降压运行会缩短燃机余热锅炉的寿命
在燃气轮机余热锅炉 (m G)运行中, 有一台表压为345kPa(50psig)的余热锅炉,
漠视降压运行可能缩短机组寿命,而谨慎的 在345kPa时,每磅蒸汽体积为0.187m3。如
降压操作却可延长寿命。 果运行压力降到 173kPa(表),每磅蒸汽的
无疑,任何一个运行人员都不会在机组 体积则变成O.297m3。蒸汽密度的这种变化
未按ASME标准再行验证的情况下,让锅炉 使蒸汽流速提高到原来的 1.6倍。另一方
机组超过设计压力运行。因为这样做会超过 面,饱和温度下降使产汽率增加到 1.3倍,
允许的应力,在最坏的情况下,可能造成灾 参见图1。两种因素共同导致内部蒸汽流速
难性爆炸。 提高到设计值的 2倍以上 (1.6 X 1.3=
但是,锅炉在低于设计压力运行时有危 2.O8)。 ’
险吗?ASME标准没有提供有关准则,因此 由于主蒸汽分离器和上升管中流速提高
必须注意实践经验和研究水动力特性问题。 引起的较高的蒸汽速度会阻碍锅炉内部循
HRSG的经验显示,虽然降压运行不会 环,将导致循环回路中工质的质量流速降
马上损害压力容器的整体安全性,但这可能 低,结果可能会造成管子烧干。高温区管子
逐渐导致下述后果: 烧干会引起管子过热并迅速被破坏。
· 蒸汽流速高可能引起管子磨损或冲击
腐蚀 (nOW Accelerated Corrosion);
· 锅内循环可能受阻,导致管子干烧进
而被损坏;
· 蒸汽分离能力减弱,结果会引起蒸汽
带水,危及下游设备——如汽轮机;
· 阀门:象启停备用汽源流量控制阀和
降压阀,在降压运行的实际流量条件下可能
尺寸不够大;
压力密封装置可能泄漏。
1 工质流速
烟气温
现在研究降压运行对蒸汽流速的影响。
锅炉降压运行时蒸汽密度降低,而蒸汽
密度降低必然导致流速提高;降压后工质饱
和温度降低也使受热面温度下降,由于受热 图l 降压运行对工质流速的影响
面面积不变,HRSG实际上将生产更多的蒸 当一台余热锅炉在50%的设计压力下运行时,
汽;由于较 “冷”的管子将从烟气中吸收更 实际蒸汽流速增加了30%,与蒸汽密度降低因素
多的热量而降低了烟气温度。 的共同作用,造成在低压运行时蒸汽流速提高到2
为了从量的方面理解这些影响,现假定 倍以上。
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余 热 锅 炉 2001.2 25
典型的HrSG在低温区有低压蒸发器受 锅炉有足够的中压蒸汽满足这一要求,
热面。在这些较 “冷”的区域,管子烧干不 因为运行中中压系统的热力特性比预期的要
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