超声振动铣削加工切削温度有限元仿真研究.pdfVIP

学兔兔 l造 匐 化 超声振动铣削加工切削温度有限元仿真研究 Finiteelem entsimulation studyoncuttingtemperatureforultrasonicvibrationm illing 王明海，李世永，郑耀辉，王京刚，高 蕾 WANG Ming—hai，LlShi—yong，ZHENGYao-hui，WANG Jing—gang．GAO Lei (沈阳航空航天大学 航空制造工艺数字化国防重点学科实验室，沈阳11O136) 摘 要：基于温度场控制理论，建立了反映温度场分布的超声振动铣削有限元模型。对比分析了有无超 声振动条件的铣削加工刀具温度场，进一步研究了加工参数 (振动频率、振幅、铣削速度和 每齿进给量)对铣刀温度的影响规律。仿真结果分析表明，施加超声振动后刀具温度明显降 低 ，升高振动频率或振幅有助于降低刀具温度 ，增大铣削速度或每齿进给量会导致刀具温度 上升，当铣削速度接近或超过临界切削速度时，振动辅助切削的优越性会变得很微弱。 关键词：振动铣削；有限元模型；温度场；加工参数 中图分类号：TG506．5 文献标识码：A 文章编号：1009—0134(2013)12(下)一0042—04 Doi：10．3969／J．issn．1009-0134．2019．12(下)．13 0 引言 的进一步研究却很少 。本文 以Ti6A14V为工件材 钛合金材料的比强度高、耐高温特性使其在 料，应用有限元技术计算了有无超声振动条件的 航空航天领域应用广泛，然而该材料的化学活性 铣 削加工刀具温度场 ，并深入研 究 了加工参数 高、导热性差及摩擦系数大特点使其在加工中切 (振动频率f、振幅A、铣削速度V和每齿进给量 fz)对刀具温度场的影响规律。 削温度较高，刀具磨损严重 。超声振动辅助切削 是一种施加刀具或工件超声振动，使刀具与切削层 1 温度场控制理论与有限元模型 超声频接触和分离的断续切削加工方法。国内外学 1．1温度场有限元控制方程 者研究表明，施加超声振动后会明显改善难加工材 切削温度表现为切削热产生、工件热传导 以 料加工性 ，减弱刀具磨损，延长刀具寿命 ，降 及与周围空气热对流 的综合结果 。金属切削加工 低加工表面粗糙度，提高加工质量 。 产生的热量主要有工件塑性变形热、刀具前刀面 切削温度作为衡量切削加工性重要参数，通 与切屑以及刀具后刀面与加工面的摩擦热。塑性 过研究切 削温度优化加工参数显得尤其重要 。 目 变形功引起的温升 △ 可用式 (1)表示： 前，切削温度的研究方法有试验法、解析法和数 ^0 一， ! (1) 值法三种 。试验法可测得某点的平均温度 ，但 一 · J l