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生产总结报告) (2500字) 生产总结报告 为了贯彻国家的节能政策,更好地实施《民用建筑节能管理规定》,适应建筑节能事业的发展奥文本,开发新的外墙外保温技术,我公司引进了XTY岩棉板板外墙外保温系统成套生产线。 本产品为工厂化生产XTY岩棉板,其材料组成和构造形式是玄武石为主要原料。它属于无机多孔材料，很好地克服了有机类保温材料不防火、环保性能差、抗压强度低、粘结抗裂技术难度高、成本昂贵和质量不稳定的缺点，是有机类墙体屋面保温隔热材料最好的替代品。 1、生产准备工作： 1、1材料准备 1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，性能符合 GB 175－2007的规定； 2）粉煤灰：选用二级粉煤灰，性能符合GB/T 1596－2005的规定； 3）聚丙烯纤维，性能符合GB/T 21120-2007的规定； 材料准备过程中注意问题： 1）对外岩棉板系统组成材料合理选用并进行检验，以保证其性能符合要求。 2）对预配制的材料技术性能进行了实验； 3）优选锚固件，与塑料胀塞和螺钉组成机械锚固件装置，作为外保温板固定于基层墙体上的辅助措施。 对增强材料的增强效果进行了对比实验；在满足性能要求的前提下，优化选定了各种原材料； 4）引进设计了XTY岩棉板的生产工艺和工艺设备，建成XTY岩棉板外墙外保温系统生产线，并进行了工业化生产进行试验、中试和正规化生产。 进行工程使用试点，研究解决了相关的施工技术问题，积累了部分工程实践经验和经济分析资料。 编制岩棉板产品的企业标准Q/XTY 02—2011《XTY岩棉板外墙外保温系统》，为岩棉板的生产和应用提供了技术依据。 1、2设备准备 生产XTY岩棉板主要设备配置如表： 生产XTY岩棉板板主要设备 XTY岩棉板板外墙保温系统检测仪器 2、生产工艺流程 2.1、粘结胶浆生产工艺 成品 胶粉2、2抹面胶浆生产工艺 胶粉+3、生产过程中的质量控制 1）工艺参数控制：对各原材料进场验收、检验；配合比通过计量控制，控制误差范围；投料混合时控制温度；控制浇注时间和发泡时间；养护条件控制；切割过程控制；产品保护。 2）关键质量控制： ①控制材料密度、不同抗压强度问题 产品的密度小，导热系数也相对较小，但抗压强度也相对较低。因此，我们在保证保温性能的前提下，不能一味的追求产品密度最小，而要提高抗压强度指标，提高其抗冲击性的能力。 ②控制产品吸水率 产品的吸水率对抗压强度影响较大，对于岩棉板，控制好吸水率就是控制好强度指标的稳定性。我公司通过悉心研究，反复实验，对所用材料均进行了憎水处理，使吸水率大大降低，较好地解决了这个问题。 中试生产和工程应用的初步实践表明，该岩棉板系统与同类材料的现场整体连续施工的外保温系统相比，具有工业化程度高、产品质量稳定、减少现场湿作业、提高施工效率、缩短工期、造价不高等特点。 4、性能检测 在研制、开发及生产中，对岩棉板外墙外保温系统性能根据DBHJ/T 002-2011《岩棉板外墙外保温系统》和DB34/T 1851-2013《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统》进行检测，其性能均达到和超过了安徽省地方及企业标准的要求。 5、生产中的质量、技术、安全管理 1）人员管理 管理人员和作业工人都必须是专业、熟练的墙体保温系统员工，对自己的岗位职责明确，专业业务和技能熟悉，上岗前都经过外部或公司的专门培训教育考核，如条件许可我们尽量做到持证上岗（须有 政府行业主管部门培训发证）。平时我们还经常组织进行内部技术、安全、质量等专门教育培训。对员工执行奖惩措施，激发员工的敬业精神和工作积极性、主动性和创造性。以利于确保产品质量和市场安全。 2）原材料管理 原材料管理因生产产品品种的不同而涉及到不同的原材料品种，通常需要进行分类管理。粉状建筑砂浆类产品所使用的原材料，大多数是不能受潮、而需要防水、防潮的。此外，诸如水泥类材料，其有效使用期也很重要，一般为三个月，超过使用期的水泥通常降低强度标号使用。灰钙粉储存期较长时容易结团，出现坚硬的颗粒。必须进行筛分后方能够使用。 3）过程中的管理 生产过程中的管理即是车间和生产工艺的管理，其主要目的是安全、可靠的实施产品的配方和工艺程序，得到质量合格的产品。应该制定出详细的操作程序，并对一些容易引起问题的因素予以特别关注。例如，计量器具使用前的检查与校正；投料前对原材料直观检查有无异常情况出现，投料时采取必要的措施防止粉尘飞扬；严格按照设备的操作程序操作，以及