第九章物流需求计划.pptVIP

第一节 订货点法的假设（局限性） 这些假设主要有： ①对各种物料的需求是相对独立的； ②物料需求是连续发生的； ③提前期是已知的、固定的； ④库存消耗之后，应重新填满； ⑤“何时订货”是一个大问题。P247 订货点法用于零部件制造存在的问题 1）盲目性 盲目地维持一定量的库存 2）高库存与低服务水平 服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。 3） 形成“块状”需求 对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍 订货点法这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷 为了解决如何才能在规定的时间、规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料的问题，MRP便应运而生了。 MRP (Material Requirements Planning) 是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统 1、基本思想：围绕物料的转化组织制造资源， 实现按需要准时生产，在向客户 提供良好的服务前提下，最大降 低库存量和库存成本 2、对于加工装配型企业，一旦确定产品出产数量和时间，就可以按产品的结构图确定所有零部件的数量，并按照零部件的生产周期，反推出这些零部件的出产时间和投入时间 基本工作原理：满足相关需求 （1）产品中的各种物料可分为独立需求和相关需求两种类型。 （2）生产中的零部件、原材料属于相关需求，由最终产品的需求所决定的。 （3）在各时间区间，对最终产品的需求一经确定(即确定了生产计划)，有关时间区中对所有零部件的需求量就能计算出来。 独立需求与相关需求 独立需求——是指某种物料的需求与其他物料互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。订货点法适合与具有独立需求特点（即外生需求）的物料。 跟是否还有其他订货无关。 依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。 相关需求——又称为非独立需求，是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关，其需求往往是由其他产品的需求所引起的。 1、具有明显相关性需求的企业 加工装配式生产行业 批量生产企业 ，而不常用于单件小批量生产 2、目的：为了使生产过程的各个环节做到相互 衔接，使生产过程保持连续性 MRP系统的组成 1、产品出产计划 是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动力量 产品出产计划规定的出产数量：总需求量或净需求量 产品出产计划的计划期，即计划覆盖的时间范围，一定要比最长的产品生产周期长 产品出产计划从时间上分为近期确定性计划和远期预测性计划 如：三种产品出产计划 2、产品结构文件 又称为物料清单文件（Bill of Materials,BOM） BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。 层次性 产品结构文件（BOM） 产品结构文件（Bill of Materials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。 可以用产品结构树直观地表示出来。 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。 MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都储存在库存状态文件中 如上例 其中组件C的现有数为每周周末的库存统计数量，组件C的其他四项为每周开始的数量 Step1:准备MRP处理所需的各种输入，将MPS（主生产计划）作为确认的生产订单下达传给MRP。 Step2:根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致 Step3:利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。 多个需求源下元件需求量的计算 MRP处理过程小结 （1）对于库存状态文件中数据分类 库存数据：预计到货量、现有数 需求数据：总需求量、净需求量、计划发出订 货量 (2) MRP处理的关键是找出上层（父项）和下层元件之间的联系，从而计算各元件的需求量和时间 （3）在考虑安全库存的条件下 一般可使计划发出订货量等于净需求量，但发出订货的时间要提前一段时间，当考虑有一定订货批量或生产批量限制时，计划发出订货量可大于或等于净需求量 五.应用MRP系统需要考虑的问题 （1）安全库存 是为了应付不确定性 相关性需求中不确定性的表现：