内浇外挂式外墙PC板施工工法要点.doc

内浇外挂式外墙PC板施工工法 第一完 成 单 位： 第二完 成 单 位： 主要完成人： 1 前 言 住宅产业化是行业的趋势有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能，二年，万科住宅产业化基地实验楼有限公司工程为住宅产业化基地，有限公司施工，工厂加工外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面水的质量通病。制作精度高的要求构件截面尺寸误差控制在以内，钢筋位置偏差在±mm 以内，偏差在±2mm 以内，安装控制在±3mm以内，。外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成标准化统一化的加工减少了材料的浪费并大大减少了外墙工期工厂外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成的加工计划、运输计划和每辆构件的装车顺序紧密的与现场施工计划相结合，确保每严格按时间进场保证的连续性底部中部一组斜杆件 5.1.1 PC板制作工艺流程 图5.1.1 PC板制作工艺流程图 5.1.2 PC板施工工艺流程 图5.1.2 PC板施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 PC板制作要点 1 PC板尺寸根据结构特点及便于生产、运输、安装等相关要求设计，应标准化、系列化和模数化的要求，形式尺寸尽量统一，较少不同类型，以方便制作和安装。 2 模具采用钢模板，模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求，有合理定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型、移位，更不能因模具拆装受到损伤。 3 PC板预埋件包括用于PC板安装、吊运、装饰用的螺丝套及预埋铁件，为室内电线布置埋设在PC板中的电线管、开关盒、空调预留孔洞，及厨房和卫生间预制外墙中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头等。构件制作前必须对构件图中的各种预埋件进行认真核对，确保无遗漏、无错误。预埋件安装应采取可靠的固定措施，确保满足精度要求。 4 PC板浇筑成型前，模具隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土。 5 混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，应尽量避免振动棒触及到模具、钢筋、预埋件。混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取纠正措施。PC板构件与内浇结构梁、柱接触部位混凝土终凝前应进行毛面处理。 6 PC板构件混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。构件拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%后方可拆模起吊。 7 脱模后应及时在混凝土预制构件表面印刷产品编号，在指定位置标识墨线便于预制外墙的现场安装。 8 在PC板构件进场之前，应当在构件厂事先进行PC板构件的检查，PC板截面尺寸误差控制在以内，钢筋位置偏差在±mm 以内，偏差在±2mm 以内 1 配套工具的制作、配备： 1）PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20/16套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20/16套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。配备3～4米长钢丝绳（6×37+1）两条，2米长钢丝绳（6×37+1）两条、8.5T卸扣四个，钢扁担、溜绳、5T倒链、经纬仪、水准仪、电焊机、千斤顶5T、千斤顶10T、水平尺、吊线锤各一套，各种紧固件、固定脚码件一批。 2）加工吊具（见图5.2.2-1），要求焊缝饱满符合规范要求。 图5.2.2-1 吊具图 2 加工制作紧固件 1）标高调节紧固件（A紧固件） A 紧固件 固定PC板的A紧固件状态 图5.2.2-2 A紧固件图 ① A紧固件和PC板连结成一个整体，下面的大螺栓为调整PC板标高所用，下面所垫的钢板，根据调整标高所需进行增加或减少； ②A紧固件下面的大螺栓，在使用之前，需要将端部磨圆，这样可以避免端部垒丝，影响使用； ③A紧固件立面为Φ22螺孔，Φ20高强螺栓穿过螺孔，与PC板内预埋的带丝套筒连接，固定PC板和A紧固件，所加的钢板垫片主要是考虑螺栓的长度。 2）位置调节紧固件（B紧固件） B紧固件 固定PC板的B紧固件状态 图5.2.2-3 B紧固件图 ① B紧固件是将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋件连结成一个整体，Φ20高强螺栓穿过螺孔，与预埋在结构梁内的带丝套筒连接； ② B紧固件立面的高强螺栓穿过螺母，来调节PC板的内外位置，中间的螺栓在PC板内