第三节粗糙度轮廓的加工与测量精要.ppt

本节学习要求 第三节 粗糙度轮廓的加工与测量 1. 熟悉各类加工方法所能达到的粗糙度轮廓值。 2 .了解粗糙度轮廓的检测方法。 知识目标 1.知道粗糙度的测量方法并会测量 技能目标 【教学重点】 【教学难点】 熟悉常用加工方法所能达到的最好值。 各类加工方法所能达到的粗糙度轮廓值。 第三节 粗糙度轮廓的加工与测量 新课引入 粗糙度轮廓与加工方法有密切关系。零件的加工方法不同得到的加工粗糙度轮廓Ra值不同。今天我们学习粗糙度的加工与测量。 一、常用加工方法达到的粗糙度 加工方法不同达到的最好粗糙度轮廓也不同，见表4-6。 首先要记住常用的车、铣、钻、磨、锻和铸造的粗糙度轮廓值； 其次要记住磨削的最差值为0.8； 其余的常用加工方法应记住一般能达到的较好值，如车1.6，铣3.2，钻12.5，锻3.2和铸造12.5。 二、粗糙度轮廓的测量 1、比较法： 以国家的标准粗糙度轮廓样块作为依据，把被测表面与标准样块相比较，用目测或手摸来判断被加工表面的值。 为了判断尽可能准确，可以借助于放大镜或比较显微镜等工具，以减少视觉误差，提高判断的准确度。 这种判断方法简单方便，基本上能满足生产要求，是目前车间常用的测量方法。 二、粗糙度轮廓的测量 2、触针法 金刚石触针直接轻轻划过被测工件表面，触针通过高斯传感器将信号传输给计算机系统处理，从记录装置上得到表面轮廓的放大图形，直接从图形上得到的示值及其他参数值。 二、粗糙度轮廓的测量 2、触针法 该仪器的测量精度较高，适用测量5～0.25um的值。 小结： 1、 常用加工方法所能得到的示值。 2、最常用的测量粗糙度轮廓的比较法和触针法的使用方法及应用。