丰田焊装物流基础生产组用).pdf

车身科焊装物流基础知识 目录 • 1 前言 • 2物流基础知识 • 3 GTMC物流 •1 前言 T P S 丰田的基本思维方式 主张客户第一 提供质优价廉的车 彻底杜绝浪费降低成本 ＊所谓浪费指的是（动作・手修 ・搬运 ・制造过多 ・库 存 ・等待 ・加工）的7个浪费 丰田生产方式的2大支柱 （１）准时化 （２）自动化 （１）准时化 必要的物品只在必要的时刻，生产搬运必要的量。 ① 管理工具 ・・・・・・看板 ② 前提条件 ・・・・・・与畅销相关的物品种类和量，综合的平均 化不作剩余的设备、材料、劳力。 （２）自动化 如果发生异常、延迟等，操作者能够停止生产线。 ①生产１００％ 良品 （品质在工序保证） ②机械设备的故障防止 ③ 省人（不需要机械设备的监视） 看板 目的 利用看板实现准时化，防止制造过多的浪费；作为目视管 理工具活用的同时，具有半成品管理和改善工具的作用。 作用 ①生产 ・搬运的指示信息 ・・・生产什么，何时搬运、搬运多少。 ②抑制生产过多 ・・・只生产后面工位取出的量，只生产使用量。 ③目视管理的工具・・・正常和异常一眼能够判断 ④工位、作业改善的工具 ・・・可作为库存的增加及不均衡的要 因调查和改善对策的工具使用 看板的种类 工位内ｅ看板 标准看板 看 信号看板（三角看板） 板 取回看板 ｅ看板 ・信号看板（三角看板） ・ 在一条生产线上加工多种物品 １２３４５－６７８９０ 物品放置处 批量 改变计划时，用于若干时间的批量生 １－２ 产工位的标准看板 ５０ 生产线 调整成三角形，称之为三角看板 物流基础知识 1.生产（包括异常） 2. 品质 3.浪费 4.看板 物流的概念 • 指从部品采购开始， 到变成商品，再到顾 客手后一系列的过程 中移动物品（商品） 的所有工作。 丰田对物流的基本想法 JIT的具体化 （JIT=JUST IN TIME) 通过将必要的东西、在必要的时间、按必要的量运输到必 要的地点，起着用少量的库存，最大限度地发挥前后工程 生产性的输送链的作用。 部品供給方法 １．定量搬运 后续工程在使用一定的量以后，在那个 时间去前一个工程领取零件的方法。 并不是指具体几点去搬，而是使用多少就搬多少，当然， 停线的时候，搬运也会随着停止。