湿法冶金交流材料1发展方向.ppt

湿法冶金交流材料1 重点介绍湿法冶金发展的方向和具有应用潜力的冶金方法 2014年3月 湿法冶金的发展 追溯 历史, 在公元前 20 6 年, 也就是在西汉时期, 就有了用胆矾法 提取 铜的 记载。 多少年来, 湿 法冶金技术发展缓慢, 只是作为火法冶金的一个 辅助手段而存在。直到 19 世纪它才得到快速发展, 20 世纪逐 渐成为冶金 学科中的一个独立分支, 进而成为重要的二级学 科。 湿法冶金理论主要是依靠化学理论发展起来的 ,现在虽然还是以化学理论为基础, 但 是由于学科交叉、 互相渗透, 它与地球科学、 矿物学、 物理学 及一 些工程 科学都有关系。 湿法冶金技术主要优势 1) 可以处理低品位物料, 包括 低品位 原生硫化 矿、 氧化矿、 表外矿及废弃的尾矿, 并可 对一些 低品位 二次资 源中的有价金属进行回收; 2) 可 以处 理复杂 矿石, 包 括一些 低品 位复杂 矿石 及大洋锰结核, 能够有效回收其中的各种有 价金属; 3) 可 以提 高资源 的综 合利用 率, 在提 取精矿 中主 金属的同时, 可以回收一些伴生的稀贵金属 ( A u , Ag 及铂 族金属) 及稀散金属; 4) 劳动条件较好, 有利于环保, 较容易实现清洁生产; 5) 吸 入了 其他一 些学 科的理 论与 新技术, 相 关学 科的发展也促进了它的发展。 综观湿法冶金 的作 用以 及它 所提 取的 金属 之多, 足以 反映出它在冶 金学中的 地位及 在学科 发展及国民经济发展中的作用。 湿法冶金中的新发展 湿法冶金主要工艺过程 包括:①矿石原料预处理; ②矿石原料浸出;③固液分离; ④ 溶液净 化、富集及分 离;⑤从溶液中回收化合物或金属。 近些 年来, 湿法冶金技术发展较快, 目前最为主要的新发展分述于下。 高压浸出 近年来, 一些采用高压 浸出的工厂相继开工或投产。据不完全统计, 从上世纪 90 年代 到现在 已经投 产的高 压浸出厂至少超过 20 家, 其中包括 我国第 1 个用 高压浸 出法处理高镍锍的工厂如新疆 阜康冶炼 厂。可以预料, 今后一段时间内, 高压浸出 工艺的应用领域还会不断扩大, 浸出工艺也会得到不断完 善。 浸出速度一般 随温 度升 高而 明 显增 加, 某些 浸出 过程需在溶液沸点温度以上进行。 对某些 有气体 参加的 浸出过程, 增大气体反应剂的 压力有 利于浸 出过程 的进行,这种在高温高压下的浸出称为高压浸出或压力溶出。高压浸出分为高压氨浸、 高压碱浸、 高压酸浸。高压浸出在高压釜内进行, 高压釜的工作 原理 及结 构与 机械 搅伴 浸出槽的相似, 但更耐高压, 密封良好。高压釜有立式及卧式 2 种。 高压浸出设备及浸出关注对象 卧式高压釜的材质 要求能承 受一定的温度及压力, 并耐磨及抗腐蚀。工业上有单体釜及串 级釜之分。 串级釜一般分成数个室, 矿浆连续溢流通过每个室, 每室有单独的搅拌器。目前, 应 用在冶金工业中的高 压釜其工作温度能达到 230 左右, 工作压力达到 2 . 8 M Pa。 高压浸出是强化浸 出的重要方法之 一。过去, 由于设备( 高压釜) 制造复杂 及材质腐 蚀 问题 不易 解决, 其发展遇到了一定困难，而今天制造业的发展及耐腐蚀材 料的出现, 上述困难大大减少, 高压浸出得到了快速发展。 目前高压浸出最受关注的是: ①硫化铜精矿的高压浸出;②硫化锌精矿的高压浸出; ③钨、 钼矿的高压浸出; ④镍、钴矿的高压浸出; ⑤铝土矿 的高压 水化学法生产氧化铝;⑥铂族金属的加压浸出及难处理金矿的加压浸出等。 流态化浸出 流态化浸出设备简单、效率高, 其工作原理 ：矿物原料从 加料口进入浸 出塔, 浸出剂由喷嘴连续喷入浸出塔。在塔内, 由于浸出剂的线速度超过临界速度, 因而固体 物料 发生流态化, 形成流态化 床。在床内,两相间传质及传热条件良好, 浸出反 应迅速发生。浸出液流到扩大段时, 流速降低到临界速度以下, 固体颗粒沉降, 清液则从溢流口出。为保证浸出时的温度, 浸出塔可通过夹套通蒸气加热, 亦可用其他方式加热 。 流态化浸出的特点是: 溶液在塔内的流动近似于活塞流, 容易转换, 易实现多段逆流浸出; 相 对于搅拌浸出,颗粒磨细作用小, 因而对浸出后的固态产品的粒度控制有利; 流态化床内有较好的传质和 传热条件, 因而有较快的反应速度和较大的生产能力。据报道, 锌湿法冶金过程中, 采用流态化浸出, 其单位生产能力比机械搅拌浸出时大 10 ~ 17 倍。特别是在有 氧参与 的浸出 过程( 如金 的氰化浸出) 中, 先将矿石与浸出剂加入塔 内, 然后 从底部鼓入氧( 或空气) , 利用气流使矿料形成气、液、固 3 相流态化床, 其传质效果更好。