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1、切削加工的定义是使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定[形状]、[精度]和[表面质量]的零件。 2、切削加工：使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定形状、精度和表面质量的零件。 3、实现切削过程必须具备的三个条件是刀具与工件之间具有[相对运动]、刀具具有一定的[几何形状]、刀具材料具备[切削性能]。 4、简述实现切削加工必备的三个条件。 答：1）刀具与工件之间的相对运动； 2）刀具具有一定的空间几何形状； 3）满足切削需要的刀具材料性能。 5、切削运动包括 [主运动]和[进给运动]。 6、简述主运动和进给运动的特征。 答:主运动特点：速度最高、消耗功率最大、回转或直线运动、连续或往复运动、只有一个 进给运动特点：速度低、消耗功率小、回转或直线运动、连续或间歇运动、可能不止一个（拉削无） 7、主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。 8、切削加工中工件上存在的三个表面是[待加工表面]、[已加工表面]、[过渡表面]。 9、在图中标出待加工表面、过度表面和已加工表面。 10、在图中标出加工的主运动和进给运动。 11、切削用量三要素是[切削速度v]、[进给量f]、[被吃刀量ap]。 12、在图中标出切削速度v、进给量f、背吃刀量ap。 13、刀具由[切削]部分和[装夹]部分组成。 14、在图中标出前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、过渡刃。 15、标注角度：标注角度是图纸上标注的角度是刃磨角度是静态角度。 16、标注参考系是用来定义刀具[标注]角度的参考系，以刀具结构为基础，建立在刀具假定[安装位置]和假定[切削运动]基础上；工作参考系是用来定义刀具[工作]角度的参考系，建立在刀具[实际]安装位置和[实际]切削运动基础上。 17、车刀标注参考系的假定条件是进给运动只考虑[方向]，不考虑大小(即不考虑合成切削运动)、刀刃上选定点与[工件中心]等高刀杆与工件轴线[垂直]。 18、简述车刀标注参考系的假定条件。 答： 进给运动只考虑方向，不考虑大小（即不考虑合成切削运动）； 刀刃上选定点与工件中心等高； 刀杆垂直工件轴线。 19、在图中标出基面、切削平面、正交平面、法平面、背平面和假定工作平面。 20、正交平面参考系中的六个独立角度是[λs]、[γo]、[κr]、[αo]、[κr]、[αo]。 21、正交平面参考系中常用的三个派生角度是[βo（楔角）]、[ψr（余偏角）]、[εr（刀尖角）]。 22、在图中标出前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角、副后角。 23、在图中标出楔角、余偏角、刀尖角。 24、切削中，切屑流出的刀面是[前刀面]，与工件上[过渡表面]表面对应的刀面是后刀面，与工件上已加工表面对应的刀面是[副后刀面]。 25、主切削刃由[前]刀面和[后]刀面相交而成，副切削刃由[前]刀面和[副后]刀面相交而成，过渡刃位于[主切削刃]和[副切削刃]相交处。 26、在工作参考系与标注参考系中完全重合的坐标平面是[法平面]。 27、切槽时，由于进给运动的影响，刀具的[前]角增大，[后]角减小。 28、当刀具的工作后角小于等于0度时，刀具丧失[切削]能力。 29、在车床上用前角为10度，后角为6度，主偏角为90度，刃倾角为0度，副偏角为1.5度，副后角为2度的切断刀切断直径为40mm的工件，进给量为1.5mm/r，主轴转速为80r/min，背吃刀量为5mm，计算剪断芯柱的直径。 30、车削螺纹时，由于进给运动的影响，螺纹刀左侧刃前角变[大]后角变[小]，右侧刃前角变[小]后角变[大]。 31、在车床上用主偏角90度，副偏角1度，前角15度，后角7度，刃倾角0度，副偏角1度，副后角3度的切断刀切断直径50mm棒料，刀刃安装高于工件中心0.4mm，计算切断后端面留下的剪断芯柱直径。 32、切断时，切削刃低于工件中心会导致，工作前角变[小]，工作后角变[大]。 33、切削层：工件上正被刀具切削着的一层金属 34、切削层参数是[切削层公称厚度]、[切削层公称宽度]、[切削层公称面积]。 35、在图中标出切削层参数。 36、切削方式可根据切削刃形状分为[自由]切削和[非自由]切削，也可根据刃倾角分为[直角]切削和[斜角 ]切削。 37、自由切削：一条直线切削刃参加切削 二维切削（变形发生在平面内）。 38、非自由切削：曲线切削刃或多条直线切削刃参加切削 三维切削（变形发生在立体空间）。 39、工作角度：工作角度是刀具在实际工作状态下的角度是动态角度。 40、进给运动：使主运动能够继续切除工件上多余金属，以便形成工件表面的运动称为进给运动。 41、简述刀具材料应具备的性能。 答：1）高硬度和耐磨性 2）足够的强度和韧性 3）高