轻工行业中的变频器系统设计与应用第3讲变频器在分切机上的应用.pdfVIP

曾经在低速分切机中发挥了重要作用，现在随着对生产速度和控 制精度要求的提高，电磁调速系统已经暴露出了一些 问题 ：一是 调速控制器可靠性能差，主要元件如运算放大器经常损坏，常见 ／ 的故障如 “飞车”，即机器在失控的状态下高速运转 ；二是调速 性能差，尤其是在低速运转时，转速不稳定，转矩较小，机械特 L_ J 掳动 性 中存在失控区，因而常常造成机器在低速运行时转速不稳 ；三 放卷 、√ 放卷 是低速运行时能量损耗较大，效率较低 ；四是无法融合到先进的 下收卷 控制系统中去，由于 目前先进的分切机控制系统都采用可编程控 图1分切机及传动控制示意图 制器和触摸屏 ，控制量都是通过通讯的方式进行，与电磁调速的 分切机的操作流程如下 ：首先将母卷置于分切机构上，薄膜 控制回路无法匹配。 (或其他片材)穿过分切机的放卷张力控制辊、导 向辊、剪形展 总而言之，从分切机的配置要求看 ，电磁调速 已经远远不能 平辊及相关过渡辊 ，接着 由牵引压辊拖拉进入切刀分切，最后通 满足对于传动产 品的高生产力和低故障率要求，将逐渐淡出包装 过跟踪辊 (分配辊)、压紧辊，进行上收卷或下收卷。 印刷行业 ，由于异步电动机的变频调速具有范围广、平滑性高和 在分切过程中，薄膜 (或其他片材)在张力控制、压力控 机械特性硬的优点，其性能显然优于电磁转差调速，众多的保护 制、母卷摆动等综合系统的作用下，自动完成分切全过程 。分切 性能使得变频器和 电机的寿命大大提高。因此 ，采用变频调速系 的产品质量影响包含物理、机械 、电气等多方面综合因素，其 中 统作为主驱动其优势是显而易见的，也是分切机调速动力系统的 张力的控制及其张力的工艺参数将直接关系到薄膜 (或其他片 发展方 向。 材)收卷的松紧度和端面的整齐性 。 (3)分切机放卷和收卷的变频控制 从电机或传动的分布而言，分切机主要 由三个工位组成 ： 从 图1可 以看到，分切机主要完成 的是从一卷到多卷的过 一 是放卷臂和张力控制辊 ，负责放料卷 ，其运转速度受张力控制 程 ，其 间涉及到放卷和收卷的过程。在传统的分切机控制中，放 器上的传感器控制，当分切速度、放卷直径变化时，可以保证薄 卷多采用磁粉制动 ，而收卷则通过磁粉离合器或力矩电机来完 膜放卷线速度基本不变 ；二是主驱动辊 ，负责片材分切的牵引， 成。 目前，随着变频控制技术的成熟和变频器的低价位普及 ，在 其速度直接影响到分切的产量 ；三是收卷工位 ，分上收卷和下收 分切机的放卷和收卷控制也朝变频调速方向发展 ，由于放卷和收 卷，最终形成分切产品。 卷本身的控制要求是张力，而不是直接的速度控制，通常都需要 分切机的运行性能都有比较严格的技术指标 ，目前市场上流 在通用变频器的基础上加应用宏软件 ，这样的变频器又被称为张 行的高速分切机其配置要求有以下几点：① 有足够的生产能力。 力专用变频器。 一 般要求分切机的放卷直径在2000mm左右，分切速度应能满足 那么为什么磁粉离合器及制动器会逐渐被替代呢?首先需 前级工艺 (如印刷机)的生产速度 ，甚至更高一些。② 操作方 要了解一下磁粉控制的原理 。磁粉离合器及制动器是一种特殊的