(无损检测、产品检测规程).doc

无 损 检 测 规 程 1．总则 本规程规定无损检测（包括射线、超声波、磁粉、渗透探伤）人员资格、无损检测工作程序、无损检测设备条件和资料管理的要求。本规程适用于本公司制度的压力容器及非标设备的无损检测工作。 2．职责 无损检测工作由质检部归口管理，有关部门和车间予以配合。 3．无损检测人员资格 3．1从事射线、超声波、磁粉、渗透探伤工作人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》，参加有关主管部门组织的考试，取得资格证书（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级），才能担任相应的无损检测工作。 3．2无损检测报告的签发资格。 3．2．1无损检测报告必须两级签字（Ⅱ级操作人员签字及无损检测质控负责人的审核签字）。 3．2．2射线探伤 应由具有无损检测资格人员初评并记录检测结果，Ⅱ级以上（含Ⅱ级）射线探伤资格的人员复评并签发射线探伤报告。 3．2．3超声波、磁粉、渗透探伤 由各专业具有操作资格人员记录检测结果，各专业Ⅱ级以上（含Ⅱ级）资格人员确认并签发检测报告。 3．3无损检测质控负责人应由具有Ⅱ级以上（含Ⅱ级）无损检测资格证书的人员担任。 4．无损检测工作程序 4．1无损检测的委托 4．1．1探伤室根据质量检验员开出的“无损探伤委托单”安排无损探伤工作。 4．1．2对“无损探伤委托单”和待检工作的要求。 4．1．2．1射线探伤 （1）“无损探伤委托单”上应有工号、工件名称和材质，焊接方法，坡口形式和尺寸，探伤编号，焊缝长度，探伤比例，焊工钢印号及验收标准等。 （2）工件应经外观检查合格，工件上应有探伤编号，焊工钢印，材料标记等。 4．1．2．2超声波探伤 （1）“无损探伤委托单”上应有工号、工作名称和材质、焊接方法、坡口形式和尺寸、热处理状态及验收标准等。 （2）工件表面应经过打磨或加工处理，符合探伤要求并经外观检查合格。 4．1．2．3磁粉探伤 （1）“无损探伤委托单”上应有工号，工件名称和材质、热处理状态及验收标准等。并应提供检查区域草图。 （2）工件表面应经打磨或加工处理，符合探伤要求并经外观检查合格。 4．1．2．4渗透探伤 （1）“无损探伤委托单”上应有工号、工件名称和材质及验收标准等。 （2）工件表面应经打磨或加工处理，符合探伤要求并经外观检查合格 4．2探伤室将“无损探伤委托单”和工艺流程卡交有资格人员按规定进行无损探伤工作，首先应对被探部位进行检查，发现外观质量不符合探伤要求时，应拒绝探伤，退回上道工序处理。 4．3进行射线探伤时，应按“X光底片布片规定”布片，并画出“布片图”。底片上的标记应齐全，摆放正确，底片质量应符合标准要求。 4．4对进行局部射线探伤和局部超声波探伤的焊缝，应按《压力容器安全技术监察规程》和GB150、GB151等技术标准的规定执行及其它标准要求。 4．5探伤后如发现超标缺陷，评片人员应对缺陷部位做出明显标记，填写“焊缝返修通知单”交车间调度员通知车间返修。 4．6无损探伤结束后，应由本制度3.2条规定的有资格人员审核和签发无损探伤报告。以合格焊缝，在工艺流程卡上签字，对其正确性负责。同时，应将无损探伤报告，射线探伤底片和布片图及时送监检单位审查。非标设备由本单位质检部质控负责人审查。 5．无损检测设备和条件 5．1无损检测设备应能满足产品无损检测的要求。购置无损检测设备、仪器和器材时，其型号、规格、生产厂家等，应事先征求无损检测质控负责人的意见。 5．2各种无损检测设备、仪器和器材应符合技术标准的规定，定期检修或检定。以保持其完好状态。同时应专人保管，定期保养，严格按操作规程进行操作。 5．3射线探伤用的曝光室、操作室、暗室、评片室等应符合有关技术标准的要求，并保持整齐、清洁。 5．4要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。拍片时曝光室门外应有明显的标记。 6．无损检测资料管理 6．1无损检测资料包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤报告、原始记录、射线探伤布片图及射线探伤底片等。 6．2无损检测资料应由质检部探伤室在产品完工后后期工号汇总整理，经无损检测质控负责人审核，将无损检测报告正本和射线探伤底片送质检部存档。 6．3射线探伤底片保存期为五年，期满后，如用户需要，经协商，可转交用户保管，否则可按“技术档案管理制度”规定的程序予以销毁。 产 品 检 验 规 程 1．总则 本规程规定了压力容器产品以及非标设备检验的内容和要求。本规程适用于压力容器以及非标设备产品质量检验。 2．职责 2．1产品检验工作由质检部归口管理，供应部、容器车间等有关单位应予以配合。容器产品及非标设备检验工作由质检部派专职检验员负责。 2．2质量检验人员要求认真学习《容规》《监规》《GB150》《GB151》等有关技术标准，在质量检查过程中，依据图纸和有关标准、法规进行检验工作，坚持质量