工艺采用焦炉煤气生产直接还原铁.pdfVIP

炼铁技术交流会 HYL ZR (希尔) 工艺: 采用焦炉煤气生产直接还原铁 Pablo E. Duarte HYL 技术公司直接还原部主管 摘要 目前,钢铁联合企业日常生产中产生的过剩焦炉煤气(COG)、转炉煤气和/或高炉（BF ）煤气主要是送往电站用于 发电。现在有一种新的工艺,技术上已证明为可行的，即把这些煤气用在冶金工艺中，生产直接还原铁和粗钢。 在铁水的生产过程之外，额外生产直接还原铁（DRI ），以及进一步将直接还原铁作为高炉或电炉的金属炉料来 利用，在不增加焦炉厂和高炉的容量， 不改变粗钢质量的前提下，实现粗钢产量的增加，并明显降低矿物燃料的消 耗率。这种方式不仅可增加钢产量，还可降低一次性矿物能源的消耗率。 在电炉原料中添加直接还原铁，通过调整优化直接还原铁与废钢的比例，生产出的产品在质量和成本方面，比只 采用废钢为原料的情况要范围广泛得多。 本文分析了以HYL-ZR(希尔)工艺流程（自重整）为基础，以焦炉煤气作为还原气源的HYL (希尔)直接还原厂的 基本构成与配置。 并且对利用剩余的焦炉煤气来生产直接还原铁和/或发电进行了经济评估比较。以焦炉煤气为基础生产的直接还 原铁，其成本很可能低于DRI/HBI 的国际市场价格以及高涨的废钢价格。本文还列出了在高炉以及电炉中采用直接还 原铁所产生的经济影响的例子。 一次性矿物能源的优化利用还会明显降低生产每吨粗钢的CO2 单位排放量。通过传统的高炉--转炉路径炼钢所产 生的CO2 单位排放量，即使是以优化的工艺为基础，也约为1.6 吨CO2/t 粗钢。 采用焦炉煤气和高炉炉顶煤气所生 产的直接还原铁，作为高炉或电炉的金属炉料使用，可大大降低CO2 的绝对排放量和/或单位排放量。 关键词 直接还原 HYL DR(希尔)工艺 直接还原铁 焦炉煤气 高炉炉顶煤气 CO2 排放 1. 介绍 能源价格，主要是焦炭价格的提高，以及CO2 排放的相关环境限制，使人们开始考虑把钢厂主要的可 用能源用于钢铁生产， 不是像目前这样用作它途。另外，目前钢铁料的涨价以及普遍的市场波动，需要 人们寻找可降低生产成本并能就地取材的生产途径。 综合性钢厂中所回收的气态燃料副产品主要有焦炉煤气(COG)、高炉煤气(BFG)、以及氧气顶吹转炉煤 气(BOFG) 。这些煤气的热值和成分有很大差异。 在任何通过高炉/转炉进行钢铁生产的综合性钢厂中，能量是先天性不平衡的。由焦炉、高炉和转炉所 产生的各种可燃性气体所含的能源，总是要多于该钢厂中要求作为燃料使用的能源。较为典型的是，综合 性钢厂的能源平衡显示，大部分过剩的气态能源主要用于发电，甚至是放散燃烧。利用这些气体所生产的 电力中，只有一小部分用于钢厂中，以满足其自身需求，而大部分电力都要输出。 过剩焦炉煤气的另一种利用方式是生产直接还原铁。所生产的直接还原铁有以下几种出路： 1．替代氧气顶吹转炉中的废钢原料。 2．作为高炉中的金属炉料。这将降低焦炭和/或煤粉喷射 （PCI）消耗量，或增加铁水产量。 1 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 第四届中国国际钢铁大会 3．可作为废钢的代替品出售给其他公司。 2. 分析基础 我们选取一家综合性钢铁厂作为分析的对象。选定的钢厂中设置有焦炉厂/烧 厂、生产铁水的高炉， 以及转炉 钢厂，同时包括钢包炉和板坯连铸机，其最终产品为板坯。图1 所示为该厂的能源分配示意图。 高炉及高炉煤气 在过去30-40 年中，高炉工艺的发展已将平均焦炭/煤的消耗量约减少至470 公斤/吨铁水。通过这种发 展，其它燃料如