龙口电站1#-10#坝段集水井冲淤方案选编.docxVIP

黄河万家寨水利枢纽有限公司Y.R.WANJIAZHAI WATER MULTI-PURPOSE DAM PROJECT CO..LTD龙口水电站1#-10#坝段渗漏集水井（2#井）冲淤方案电站管理局检修部机械工段2015年08月03日局领导生技处部门负责人专责检修部工段审核编制龙口电站1#-10#坝段渗漏集水井（2#井）冲淤方案概况龙口电站1#-10#坝段渗漏集水井（2#集水井）主要收集1#～10#坝段渗漏排水、1#～5#机组各部渗漏水、1#、2#机组水轮机顶盖排水。集水井地板高程为830.50m，有效容积为431m3，集水井底部至泵房平面总高度为34.30m。厂内渗漏排水通过▽841.50m渗漏排水廊道排往集水井，1#、2#机组水轮机顶盖排水通过敷设在▽864.8m水轮机层DN150顶盖排水管排往集水井。2#集水井共设置三台型号为300H—40立式长轴深井泵，额定排水量：660m3/h，扬程：39m，功率：132kW。排水泵的运行方式由水位传感器自动控制，排水泵2台主用，1台备用，定期自动轮换。集水井清淤设计采用1台移动式潜水排污泵，潜水排污泵型号为凯泉泵业生产的WQ3260-216型，额定排水量：50～120m3/h，扬程：27m～43m，额定功率：15kW。运行方式为手动控制运行，清淤时将泵放入井底，不用时提出井外，该清淤泵自集水井投运至今未安装，集水井井底至泵房地面高程扬水管路未敷设，从泵房排往电站尾水的管路已预埋。存在问题2.1 设备问题2#集水井自投运以来，从未进行过清淤工作，原设计的集水井移动式潜水排污泵安装在1#集水井中， 2014年10月对该泵进行检查发现：该排污泵已损坏。本次冲淤改造利用库存的一台DN150鹤见潜水泵，型号为：GSZ5-37-4H，扬程：8.5m～60m，最大排水量：297 m3/h，额定功率：37kW。该泵的性能参数能够满足集水井清淤排污泵的要求，本次机械部分改造需在该泵的基础上敷设相应杨水管及压缩空气冲淤设施。因该泵功率较大，电气部分需增设电源配电箱（柜），用于提供动力电源与启停控制。2.2 集水井淤积龙口电站地处黄河中上游，7月～9月为汛期，河水中泥沙含量增加，过机平均含沙量为11.47～19.29kg/m3。经过多年泥沙淤积，集水井已淤积严重。经测量计算：集水井廊道口处淤泥深度达4m，各排水泵进水喇叭口与淤泥部位距离为300mm左右，基本达到淤排平衡。井内淤积整体情况为：远离排水泵的位置淤积较为严重，靠近泵的位置淤积已达到淤排平衡。（见图1、2）图1：淤积照片（淤排平衡）图2：淤积照片（井四周淤积严重）集水井的泥沙淤积的危害：（1）、淤泥将直接导致投入式液位传感器出现故障或测试不准，影响主、备排水泵的正常启停；（2）、随着井内泥沙含量的增加，将加快排水泵叶轮及轴承的磨损程度；（3）、含沙水流是排水泵润滑水轴封盘根漏水的主要原因；（4）、随着井内淤积，集水井的有效容积将被压缩，渗漏排水泵启停频繁，缩短排水泵的使用寿命。综上：集水井的淤积已影响渗漏排水系统的正常稳定运行。2.3 冲淤设施原设计集水井清淤仅采用潜水排污泵，未设计压缩空气扰流，多年来从未进行清淤工作，加之黄河中上游区泥沙颗粒较细，沙与泥混合在一起，黏性较大，泥沙板结严重，仅靠排污泵很难清理，本次改造考虑采用压缩空气搅拌扰流，同时采用大功率排污泵进行，以达到排沙清淤的效果。改造方案3.1 排污泵选择因原有排污泵已损坏，结合目前该集水井淤积较为严重，拟利用库存的一台DN150潜水泵，型号为：鹤见GSZ5-37-4H，扬程：8.5m～60m，最大排水量：297 m3/h，额定功率：37kW，重量：625kg，该泵的性能参数能够满足集水井清淤的要求。考虑到该泵尺寸与重量都较大，安装时除将水泵水平的放置在集水井地板上之外，安装时应考虑导绳（链）将该泵进行悬吊，方便排水泵检修时起吊。3.2 增设扬水管 现场未设计排污泵扬水管，本次改造需敷设相应的排水管路，从泵出口至集水井泵房地面选用DN150无缝钢管，总长度约为34.5m（以配管尺寸为准），每4m配联接法兰一对，利于安装与检修。因预埋管路为DN100管路，需设置DN150→DN100焊接式变径接头，泵房内管路上增设示流信号器、压力表、蝶阀、止回阀，用于监视和截断水流。泵房内管路设置管架牢靠固定，以消除水泵运行时管网的抖动。扬水管在安装前应做好除锈、防腐处理，该项工作完成后方可安装。3.3 增设冲淤管路冲淤系统可利用电站现有的检修用气对井底泥沙进行搅拌扰流，使泥沙尽量与水混合后通过排污泵排至电站尾水。从水轮机层低压气罐室检修用气分支处接入DN15冲淤气管，在集水井泵房增设DN15球阀用于冲淤控制，采用DN15mm不锈钢管作为气管同排污泵扬水管分段固定吊装至井内。在排污泵上