砌筑结构细部做法选编.doc

二次结构砌筑细部做法 材料准备 砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。 施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 三、施工工艺流程： 放出墙体边线、门窗洞口线，标出构造柱位置→报验→拉接筋、构造柱打孔、清孔→报验→墙拉筋及构造柱钢筋定位、植筋→报验→浇水润湿砌筑部位结构基层→用水泥标砖砌筑墙底部（厨卫间部位在模板支设完毕后，现浇墙厚×200mm高C20砼翻边）→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑及墙拉筋绑扎，并按要求放置墙体拉接钢筋，以及过梁钢筋设置（过程中控制混凝土带设置及圈梁设置）→构造柱、过梁模板支设→浇筑构造柱、过梁→构造柱、圈梁拆模→清理墙面及室内落地灰以及室内作业杂物→报验 1、测量放线 墙线检查 在保证放线尺寸允许偏差的前提下，尽量将测量放线误差控制在最小。测量放线精度应控制在±2mm以内。测量放线应全数检查。 2、构造柱、过梁及墙体拉结筋植筋 墙体拉结筋定位 填充墙与剪力墙、构造柱的连接处应设置拉结筋2Φ6，沿墙全长贯通，竖向间距500mm。 墙体拉结筋、构造柱、过梁钻孔示意图 当遇见墙筋时重新打孔 检查钻孔深度 使用风钻或电锤进行钻孔，直径 为Φ6钢筋，孔径为10mm；直径为Φ12钢筋，孔径为16mm；根据楼板厚度，钻孔深度为15d，楼板处植筋 深度为100mm。在钻孔过程中，(1) 若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按要求位置钻孔时，可在其附近钻一附 加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。(2) 若遇到专业线管不允许在继续 钻孔，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上） 构造柱植筋孔清理方法：气筒打压吹扫 墙拉筋植筋孔清理方法：气筒打压吹扫、法高压水冲洗 清孔：钻孔成型后应对残积于孔内的灰尘进行清理，首先使用圆形长条毛刷进行反复刷扫，扫出大部分的粉尘，余下的利用气筒打压吹扫处理完毕，对于墙体上的植筋孔墙拉筋植筋孔清理方法：气筒打压吹扫、法高压水冲洗，构造柱植筋孔清理方法：气筒打压吹扫，注意在构造柱植筋前在清理一次，清理完毕马上植筋，避免灰尘、杂物落入孔内。 向植筋孔内塞植筋胶 在钢筋上涂抹植筋胶 将抹胶的钢筋插入清理完的钻孔中 最后将钻孔与钢筋之间的空隙用植筋胶封堵 植筋采用SHZ植筋胶，植筋所使用的结构胶需要用量提取A料和B料按照100：2.5~100：4。搅拌均匀，将胶灌进孔内旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。植筋的时间要求。结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后做完钢筋拉拔实验后，合格后方可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。 3、构造柱、过梁钢筋绑扎 构造柱钢筋绑扎 过梁钢筋绑扎 3.1填充墙长度超过5m或层高2倍时，以及填充墙端部无承重柱，墙构件时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不宜大于20倍墙厚且不大于4m 3.2当墙后不小于180mm墙高超过4m或墙厚小于180mm墙高超过3m时，宜在墙体半高处设置于主体结构连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平配筋带或系梁，遇洞口时，钢筋混凝土水平配筋带或系梁可与过梁的混凝土同时浇筑。 3.3当有洞口的砌块墙尽端至门窗洞口边距离小于300mm时，宜采用现浇钢筋混凝土构造柱。 3.4加气砌块墙体洞口处的过量，伸过洞口梁边的搁置长度每边不得小于300mm。 3.5当用主体结构的钢筋混凝土梁或圈梁代替过梁，窗口下采用钢筋混凝土窗台梁且窗台梁嵌入两端墙体各不小于600mm，或采用通长现浇钢筋混凝土窗台梁时，可不另设拉结钢筋。顶部为自由端的加气砌块墙顶面应沿墙全长设置现浇混凝土压顶梁（L13J3-3 P08 5.18条） 3.6加气砌块墙两端与框架柱、剪力墙，墙体顶面与框架梁、板之间应留出不小于20mm的缝隙，并应等待15天后，方可对该缝隙做柔性处理。 3.7、加气砌块墙与主体结构柱、剪力墙、梁的缝隙可采用聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯发泡材料（防火墙处采用岩棉板条）填充，并用弹性密封材料封堵，嵌缝材料应能满足变形和防护要求。 3.8、砌筑时，注意预埋的水电管口留设，留设时应整齐，避免后期装饰装修后引起返工，需一次到位，管道口部可用聚氨酯发泡进行管口保护，避免施工时破坏管道。 3.9、门、窗洞口处应设置细石混凝土块，混凝土尺寸规格为120*120*墙厚，起步300mm，间距600mm。（图集L06J125） 4、厨卫间砼挡水台的施工