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无模铸型的数字化快速铸造技术新进展 单忠德 李新亚 战 丽 董晓丽 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 北京 100083 摘要：为建设资源节约型、环境友好型社会，急需开发节能、节材、降耗的新工艺、新技术，无模铸型的快速铸 造技术是近来国内外在近净成形技术方面研究的新热点，它建立在材料、机电一体化、计算机技术、自动化技术 等多学科高新技术基础上，改造了传统的毛坯成形工艺，具有数字化、精密化、柔性化、绿色化等特点，为单件 小批量零件的快速制造提供解决方案。 关键词：铸造 无模铸型 数控加工 快速成形 中图分类号：TG24 0 前言 为建设资源节约型、环境友好型社会，要求铸造过程能源消耗低、污染少、成品率高，铸件性能好。 近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。无模铸型的数 字化快速制造技术是近来国内外在近净成形技术方面研究的新热点，它是建立在新材料、机电一体化、计 算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科高新技术成果基础上，改造了传统的毛坯成形技术， 为单件小批量零件的快速制造提供解决方案。 数字化快速铸造技术将是装备行业快速铸件制造技术的发展方向。目前无模铸型的数字化快速制造主 要包括离散堆积成形技术和去除加工成形技术。 1 基于离散堆积原理的无模铸型制造技术 基于离散堆积原理的无模铸型制造技术近年来取得一定进展，通过以铸造用的陶瓷粉末或型砂为原 料，在 CAD 模型驱动下通过快速成形机，可以直接制成铸造用的型壳。在 CAD 环境中，直接将零件模型 转换为壳型，再配以浇冒口系统。型壳的厚度可取 5～10mm，烧结或粘接过程中，非零件部分进行烧结或 粘接，零件部分仍是粉末。造型完成后将粉末倒出，再经固化处理就获得铸造用的型壳。用此方法，省去 传统精密铸造过程中蜡型、泡沫塑料模、木模的制作等多种工艺过程，是传统铸造过程的重大变革。一般 一个壳型只能使用一次。目前典型的CAD 直接铸型工艺主要有 PCM(Patternless Casting Modeling)无模铸型 制造工艺、SLS (Selective Laser Sintering)选择性激光烧结工艺、3D-P(3-Dimensional Printing)工艺和德国 GS(Generis sand)工艺。主要情况如下： 1.1 PCM(Patternless Casting Modeling)工艺 PCM 工艺称为无模铸型制造，它是将快速成形理论引进到树脂砂造型工艺中，采用轮廓扫描喷射固化 工艺，实现了无模型铸型的快速制造。该工艺由清华大学研制成功，并推出商品化机型。该工艺采用传统 树脂砂工艺中的水洗砂、树脂和固化剂，原材料的准备过程与传统工艺相同，与以上工艺相比无需单独制 备原材料，且成本低廉，铸型强度高，无需特殊的后处理，尤其适合制造大中型铸件。但该工艺对树脂砂 的用量较大，粘结剂成份高，进而导致加工精度不高，且加工获得的铸型透气性差，不适于对透气性要求 高的大型铸件的制造。 1.2 选择性激光烧结铸型制造工艺(Selective Laser Sintering) 选择性激光烧结 Selective Laser Sintering ，简称 SLS 工艺。由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的 C.R. Dechard 于 1989 年研制成功。该方法已被美国 DTM 公司商品化，推出 SLS Model125 成形机。德国 EOS 公司和我国的北京隆源自动成形系统有限公司也分别推出了各自的 SLS 工艺成形机：EOSINT 和 AFS 。SLS 工艺用于制造铸型型壳，若选用粒度较细的陶瓷粉和覆膜砂，选择较小的分层厚度，可以得到表面质量较 771 好的铸型。但受成形设备成形空间和成形速度的限制，只适合于制造中小件。图 1 为采用 SLS 工艺直接制 造的铸型，其中美国 Woodward Governor 公司采用该技术技术(使用 DTM 公司的设备)制造复杂的飞行器 燃烧系统( 图 1d)。传统的工艺至少需要245 天制造模具，84 天制造金属零件，采用 RP 技术仅仅 60 天就制 造出金属零件，费用仅仅是传统工艺的 20 ％。