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点荷载试验报告(共6篇) ：荷载 试验 报告 桥梁荷载试验检测报告 18米板拱桥荷载试验 平板荷载试验 篇一：实验9 测定岩石的点荷载强度 实验9 测定岩石的点荷载强度 一、基本原理 点荷载试验是将岩石试样置于两个球形园锥状压板之间，对试样施加集中荷载，直至破坏，然后根据破坏荷载求得岩石的点荷载强度。 点荷载强度，可作为岩石强度分类及岩体风化分类的指标，也可用于评价岩石强度的各向异性程度，预估与之相关的其它强度如单轴抗压强度和抗拉强度等指标。 二、仪器设备 1、点荷载试验仪：如下图所示，它包括： （1）加载系统，由摇式油泵、承压框架，球端园锥状压板组成。油泵出力一般约为50kN；加载框架应有足够的刚度，要保证在最大破坏荷载反复作用下不产生永久性扭曲变形；球端园锥状压板球面曲率半径为5mm，园锥的顶角为60°（见下图），采用坚硬材料制成。 （2）油压表：量程约为10MPa，其测量精度应保证达到破坏荷载读数（P）的2%，整个荷载测量系统应能抵抗液压冲击和振动，不受反复加载的影响。 （3）标距测量部分：采用0.2mm刻度钢尺或位移传感器，应保证试样加荷点间的测量精度达±0.2mm。 2、卡尺或钢卷尺； 3、地质锤。 三、操作步骤 1、试样制备 （1）试样分组：将肉眼可辨的、工程地质特征大致相同的岩石试样分为一组，如果岩石是各向异性的（如层理、片理明显的沉积岩和变质岩），还应再分为平行和垂直层理加荷的亚组，每组试样约须15块。 （2）本试验可用岩芯样，规则或不规则岩块样，对不同形状试样的尺寸要求如下：岩芯径向试验，试样的径长比应大于1.0；轴向试验，试样的径长比应等于或小于1.0；不规则岩块样，其长（L）、宽（W）、高（h）应尽可能满足L≥W≥h（图9-3d），试样高度（h）一般控制在0.5~10cm间，使之能满足试验仪器加载系统对试样尺寸的要求，另外，试样加荷点附近的岩面要修平整。 （3）根据试验要求对试样进行烘干或饱水处理。烘干试样：是在105~110℃温度下烘干12h；饱水试样，是先将试样逐步浸水，按试样高的1/4、1/2、3/4及4/4等份用6h将试样全部浸入水中（如试样高度很小，允许分1/2、1等份浸水），自由吸水48h，然后用煮沸法或真空抽气法饱和试样。 2、描述试样 描述内容：除岩性外，重点应对其结构构造特征（如颗粒粗细，排列以及节理、层理等发育特征）及风化程度等进行描述。 3、试样尺寸粗测 对岩芯样及规则样，分别量测各试样的长（L）、宽（W）、高（h）的尺寸；对不规则岩块样，可过试样中心点测量试样的长（L）、宽（W）、高（h）的尺寸。 4、安装试样 试样安装前，先检查试验仪器的上、下两个加荷锥头是否准确对中，然后将试样放置试验仪中，摇动手摇油泵升起下锥头，使加荷锥头与试样的最短边方向（即h方向）紧密接触，注意让接触点尽量与试样中心重合。若需要测定结构面（层理、片理、节理等）的强度，则应确保两加点的連线在同一结构中，如图9-4所示。 5、加荷 试样安装后，调整压力表指针到零点，以在10~60秒钟内能使试样破坏（相当于每秒 0.05-0.1MPa）的加荷速度匀速加荷，直到试样破坏，记下破坏时的压力表读数（F）。 6、描述试样破坏的特点 正常的试样破坏面应同时通过上、下两个加荷点，如果破坏面只通过一个加荷点，如图9-5所示，便产生局部破坏，则该次试验无效，应舍弃，破坏面的描述还应包括破坏面的平直或弯曲等情况。 7、破坏面尺寸测量 试样破坏后，须对破坏面的尺寸进行测量，测量的尺寸包括上、下两加荷点间的距离（D）和垂直于加荷点連线的平均宽度（Wf），其方法见图9-3，图中分岩芯径向试验、岩芯轴向试验和不规则块体试验四种情况说明了D和Wf的测量方法，测量误差不超过±0.2mm。 8、重复试验 重复步骤3~7对其余试样进行试验。 9、计算及成果资料整理 （1）按下式计算试样破坏荷载 式中：P――试样破坏时总荷载（N）； C――仪器标定系数（为千斤顶的活塞面积，mm2），一般在各仪器的说明书都有该仪器的标定系数供参考； F――试样破坏时的油压表读数（MPa）。 （2）按下式计算试样的破坏面积和等效园直径的平方值 式中：Af ――试样的破坏面面积（mm2）； D――在试样破坏面上测量的两加荷点之间的距离（mm）； Wf ――试样破坏面上垂直于加荷点连续的平均宽度（mm）； De ――等效园直径，为面积与破坏面面积相等的园的直径（mm）。 （3）按下式计算岩石试样的点荷载强度 式中：IS――试样点荷载强度（MPa），其余符号同前。 （4）求平均值 当测得的点荷载强度数据在每组15个以上时，将最高和最低值各删去3个，如果测得的数据