检具设计规范[21P][528KB].pdf

检具设计规范 检具设计确认流程 ☆式样书会签：或称为方案会签，应包含详细的检具草图 和书面描述 ☆正式图纸会签：是对检具正式设计的确认 基准 ☆原则上采用基准面,副基准常采用基准面和基准孔相结合的 方式。以基座底部四周设定基准块，并以基准块底面作为高度基 准，而以另外坐标方向的型面作为平面方向确定的基准 检具制作方向 ☆原则上按零件的特性制作，尽量使用凸检 定位系统 ☆定位系统由定位孔和定位面组成或者由两者的组合而成 ☆原则上焊接夹具、RPS系统统一 ☆定位面通常由3点主定位面组成，其它为支撑功能或者称为： 辅助定位面 ☆定位孔应考虑：定位销置入方式 、定位关系 、置入角度方式 及各种定位销的统一规格 ☆定位面主要考虑定位面的规格和材质 检测孔 孔位的检测方式有以下四种 ： ☆圆柱销检 ，或称为插销检 ☆划线销检，国外多家主机厂已经不用，而均采用上一种 ☆ 1mm 目视孔，国外多家主机厂已经不用，而均采用第一种 ☆ 3mm 目视孔，适用于非平面孔、异形孔及直径或长度大于20 孔位检测方式及检测销直径的选择因公差不同而异 轮廓检测 轮廓的检测方式有以下几种 ： ☆延伸划线。常用的检测方式 mm C/F 零件轮廓的理论位置线距离检具本体边缘延伸长度为25～35mm ☆切齐。适用于轮廓精度要求较高的轮廓部分检测。 零件 零件 夹角≥15° 夹角＜15° 轮廓检测推荐采用的方式 ☆折线。适用于存在翻边状况的轮廓检测 零件 零件 零件 型面检测 型面的检测方式主要采用检具本体上设置3mm检测面来实现。 当无法在本体上实现时，通常采用活动样块或断面样板来实现 零件 本 体 活动样块和断面样板的设置原则 ☆ I区型面和棱线检测必须采用断面样板，以检测其型面和棱线状况 ☆拉延深度较深，区域较大的部分必须采用断面样板检测。 如侧围A、B柱内外板，前后纵梁等 ☆无法检测的重要装配面、配合面、焊接面和定位面，必须增加断 面样板检测。如前挡板动力转向泵配合面、发罩内板铰链安装面等。 ☆其它 ☆重要匹配棱线及轮廓应增加活动样块检测 压紧机构 原则除定位需要，其它部分不设置相应的零件压紧机构或将压紧 机构的压紧力控制的较小的范围内 销套 目前通常有两种 ☆简洁型 ☆防转型 两种各有优缺点 检具材料及结构选择 检具材料 ☆检具本体采用可加工块状板材树脂材料或铸铝材料 ☆定位销、圆柱销、划线销材料可采用45 ＃钢，表层硬度HRC45～55 ☆定位面（零贴面）和销套材料采用SK5或相当材料 ☆断面样板材料采用铸铝（ZL401 ）、铝合金或铝板 检具骨架结构 ☆大型检具（主要包括：四门两盖内外板、整体式侧围外板、顶 盖、翼子板、前挡板、前底板及后底板等）骨架结构选择 采用钢板（或铝合金板）加槽钢结构，钢板有效厚度≥20mm 检具本体 测量基准 钢板 测量基准 主基准 槽钢 槽钢 主基准 ☆ 中大型检具（主要包括：前后纵梁、轮罩本体、竖板、各横梁、