模具知识1.doc

模具基础知识 ???—编程---材料订购---来料检验---铣削加工---磨削加工---CNC---W/C（=with corrections (付印前校样)已校正 ）---EDM—质检—表面处理---装配---试模 1. 模具的基本构成????（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（动模）﹑（3）嵌件（镶件）﹑（4）行位（滑块）、（5）斜顶﹑（6）顶针﹑（7）浇口（入水口）????2. 模具制品形状对制品的影响????壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小????3. 入水口对制品收缩率的影响????入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收????缩小????4. 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响????壁厚过大﹕（1）增加成本????（2）延长成形时间﹐生產效率降低????（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等????壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难????（2）强度较差????如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。????壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。????5. 圆角（R位）????设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹????6. 加强筋????（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。????（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右????（3）加强筋应比塑件的平面低????7. 孔????（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上????（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度????（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍????（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。????（5） 孔柱太长（高）应注意模具排气不良????（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍????（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形????8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶????模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。 模具种类有很多：分五金模、塑料模、压铸模、挤压模等等，你可以到新华书店找一本模具图册方面的书看看，再到一个大点的模具厂去看看，问问保准就会了解很多。没有图或实物是很难讲清楚的。 你可以到百度图片里：搜索一下‘塑料模具设计图‘塑料模具装配图’等可以看你说的水口，唧嘴，流道，顶针，导柱之类 模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、? ? ? ? 枕位；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；其它：唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；飞模；水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行： 脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度； 是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、设计程序 对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： A、制品的几何形状；???????????????? B、尺寸、公差及设计基准；????????????? C、技术要求；????????? D、塑料名称、牌号????????? E、表面要求 型腔数量和型腔排列： A、制品重量与注射机的注射量； B、制品的投影面积与注射机的锁模力； C、模具