板带才轧制设备及工艺实验报告.pptVIP

Company Logo Company Logo C o m p a n y LOGO 板带轧制过程的设计及分析 小组成员：邢鹏达 王磊 金涛 尚举 马思远 郜鹏 指导老师：许秀梅 板带材生产工艺及设备实验项目 Company Logo 前言 随着市场经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧带钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。 Company Logo 一、实验目的 通过理论学习和实验实践，使轧钢专业学生熟悉冷轧板带结构设备结构，了解压下规程的设计方法和轧制基本过程，独立设计压下规程并得到合格的产品。理解和认识板厚偏差、板凸度、板形的概念和控制影响因素，掌握基本的测绘手段和数据处理方法，提高动手和团队协作能力。 Company Logo 二、实验设备 实验二辊轧机成套设备 1套 游标卡尺 1支 千分尺 1支 2*1000*2000mm的铝板坯料 1张 Company Logo 三、实验原理 1、压下规程的制定 a、 咬入条件 最大允许压下量Δhmax Δhmax=D（1-cosα） D——轧辊直径，mm α——最大允许咬入角，（。） μ——轧件与轧辊间的摩擦系数。 b、 轧辊强度 金属对轧辊的压力必须小于轧辊强度所决定的最大允许压力，即， 所以轧辊强度所决定的最大许用压下量 为： 式中p——平均单位压力，N/mm2; b——钢板宽度，mm； R——轧辊半径，mm； Δhmax ——最大许用压下量，mm； Py——由轧辊强度决定的最大许用压力，N。 三、实验原理 c、 电机功率 在设计轧钢机时，电动机功率是按产品的大纲、给出合理的压下规程进行选择的，因此，新轧机的电机能保证发挥轧机能力，不是限制压下量的主要因素。 在分配各道次的具体压下量时，要考虑轧件的塑性条件和产品质量要求。 Company Logo 三、实验原理 2、弹跳方程 轧制过程中，受轧制力的作用，轧机的机架、轧辊及轴承等部分会产生弹性变形，变形引起的辊缝变化的总和称为轧机弹跳。 h=S+f=S+P/C h——钢板厚度，mm； S——轧机空载辊缝，mm； f——机座弹性变形，弹跳值，mm； P——轧制力，KN； C——轧机刚度系数，KN/mm。 Company Logo 三、实验原理 3、板厚偏差、板凸度、板形 板厚偏差只板带材纵向厚度偏差，影响轧件厚度的主要因素是轧辊原始辊缝S，以及轧制力。在同一轧机上轧制时，机座刚度系数是不变的。 板材的凸度是指板带材的横向（宽度方向）厚度差。当板带材中部的厚度大于边部时为正凸度，反之为负凸度。如下图所示 Company Logo 三、实验原理 凸度的大小表示为： 比例凸度将凸度除以板带的平均厚度，即； 要获得良好的平直度，轧前和轧后的比例凸度基本相等。 Company Logo 四、实验内容和步骤 1、设计冷轧铝板压下规程； 2、在二辊轧机上实现该轧制过程，得到合格产品； 3、观察轧后的板厚偏差和板厚度。 4、具体步骤：（1--6） Company Logo 五、 实验数据 Company Logo 六、实验数据处理和分析 1、轧制规程表的设定 根据各道次压