注塑调机培训.pdf

注塑机培训资料 目录 (一)综合参数 (二)温度参数 (三)位置参数 (四)压力参数 (五)速度参数 (六)保压时间 (一)综合参数: 1.1容模尺寸：宽*高*厚 1.2最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大胶量，重量一般用克（g）或安士（oz） 表示（1oz=28.4g）,由于各种胶料比重不同,一般都是以PS(比重约为1)来作参照的.啤作 其它胶料时进行换算.所啤胶件的啤总重(包括水口)必须小于(或等于)最大射胶量的80%, 同时不能小于最大射胶量的15%,否则会影响注塑效益. 1.3,锁模力:即是模具合模后所能受的最大分开力.一般啤机均有一个额定的锁模力. 调得太大易使机器或模具产生变形. 锁模力的大小与啤件投影面积大致成正比例关系.粗 略计算如下: 锁模力(吨)=型腔的投影面积(平方英寸)*材料压力系数f: 其中f值:PS.PE.PP类约为1.7;ABS.AS.PMMA类为2;PC.POM.NYLON类为3;(1平方英 寸=6.451平主CM) 1英寸=2. 54CM;例如:M4179(955#)BOTTOM CASING一模出一个产品.其中:产品投影面 =10*17=170平方CM） 水口投影面=0.8*14=11.2平方CM.S总=170+11.2=181.2平方CM;使用胶料 ABS f=2. 0;所以:锁模力=181.2/6.451*2.0=56.1吨;56.1/90%=62吨 即是说:锁模力大于(或等于)62吨即可考虑容模尺寸关系, 60吨以上的机型;无法装 模,故一般7安以上机 (二)温度参数) 注塑加工中涉及到温度限制有以下个方面 1:料(烘料)干燥)温度 2:料筒温度 模具温度 2.1啤作时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料.因为原料水 分含量过高会引起汽花,剥层,发脆等缺陷. 2.2料筒温度: 螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段,压缩段,计量段,每段对应的料筒温度一般是由 低到高分布.另:射嘴温度通常略高于计量末端之温度.而加长射嘴则稍高于计量末端之温 度. 2.3模具温度: 指模腔表面温度,根据模具型腔各部分的形状不同,一般是难走胶的部位.模温要求高 一点,前模温度略高于后模温度.当各部位设定温度后,要求其温度波动小,所以往往要使用 恒温机,泠水机等辅助设备来调节模温. (三)位置参数 3.1螺杆位置: 指螺杆的射胶速度,压力的分段转换位置,熔胶终止位置.一般射胶终止位置选在10~2 0MM为宜 3.2索退位置 当螺杆回料完停止转动后,螺杆有一个向后松退的动作,称之为索退,一般索退距离为 5MM左右,太大会产生汽泡等缺陷. 3.3开模位置 即后模面离开前模面的距离,其大小为能顺利取出胶件为宜,太大会延长周期. 3.4顶针位置 即为模具顶针顶出后模面的距离.使产品顶出后面且能顺利取出胶件为宜.注意不要使 顶针顶到尽头,必须留有足够的余量,以免造成模具顶针板弹弓被顶断. (四)压力参数) 4.1射胶压力 螺杆给予熔胶的推进力,称之为射胶压力,根据螺杆位置的各个分段,可设置螺杆不同 的推进力给熔胶.各段推进力大小的设置,主要取决于熔胶在模具型腔里的位置,当流经的 模腔形状复杂,胶位薄,熔胶受到的阻力就大,则需要较大的的推进力;当流经的位置形状简 单,熔胶受到的阻力小,则可设置小的推进力,从而减轻啤机的损耗. 4.2保压 当熔胶注满模腔后,为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料,这时螺杆还 需给予熔胶一定的推进力,该力即为保压.保压用HP表示,一般大胶件采用中压,小胶件采 用低压.(一般情况下,保压压力小于射胶压力) 4.3背压 当射胶,保压完成后,螺杆开始旋转,这样,原来在螺杆槽内和料门内的胶料通过螺杆槽 被压入炮筒的前端(计量室),这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退,称之为回料. 为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度,和调节螺杆后退的速度,必须给螺杆增加一个可 调的推力,这个力称之为背压.调节背压可以调节色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效 果