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压力容器的设计制造基准问答
3.4.1 按照GB 150—1998《钢制压力容器》的要求,确定容器设计温度应考虑哪些情况?
答:(1)设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于0℃以下的
金属温度,设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
(2)低温容器的设计温度按GB 150 附录C 确定。
(3)容器各部分在工作状态下的金属温度不同时,可分别设定每部分的设计温度。
(4)元件的金属温度可用传热计算求得,或在已使用的同类容器上测定,或按内部介
质温度确定。
索引:GB 150—1998《钢制压力容器》3.5.2
3.4.2 根据GB 150—1998《钢制压力容器》的规定,碳素钢和低合金钢板用于制造压力
容器壳体时在什么条件下,应逐张进行超声检测,质量要求如何?
答:(1)厚度大于30mm 的20R 和16MnR,质量等级应不低于Ⅲ级;
(2)厚度大于25mm 的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR 和Cr―Mo
钢板,质量等级应不低于Ⅲ级;
(3)厚度大于20mm 的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR 和09MnNiDR,质量等级
应不低于Ⅱ级;
(4)多层包扎压力容器的内筒钢板,质量等级应不低于Ⅱ级;
(5)调质状态供货的钢板,质量等级应不低于Ⅱ级。
索引:GB 150—1998《钢制压力容器》4.2.9
3.4.3 GB 150—1998《钢制压力容器》对不锈钢复合钢板提出了哪些要求?
答:(1)复合界面的结合剪切强度应不小于200MPa;
(2)复合界面的结合率指标及超声检测范围,应在图样或相应技术文件中注明;
(3)基材为GB 150 中所列的碳素钢和低合金钢钢板或锻件。复材为GB 150 中所列的
高合金钢钢板;
(4)复合钢板应在热处理后供货,基层的状态应符合GB 150 第四章材料的有关规定;
(5)复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围的规定。
复合钢板的技术要求除符合上述有关规定外,尚应按GB 8165 或JB 4733 的相应规定。
索引:GB 150—1998《钢制压力容器》4.2.12
3.4.4 按照GB 150—1998《钢制压力容器》的规定,低合金钢螺栓用毛坯,当拉伸试验
结果不合格时,应如何处理。
答:应从同一毛坯上再取二个拉伸试样进行复验,测定全部三项性能,试验结果中只要
有一个数据不符合表4—8 的规定,则该批毛坯判为不合格。
索引:GB 150—1998《钢制压力容器》4.5.2
3.4.5 GB 150—1998《钢制压力容器》对开孔形状有何要求?
答:开孔应为圆形、椭圆形或长圆形,当在壳体上开椭圆形(或类似形状)或长圆形孔
时,孔的长径与短径之比应不大于2.0。
索引:GB 150—1998《钢制压力容器》8
245
3.4.6 GB 150—1998《钢制压力容器》对开孔及开孔补强适用的开孔范围是如何规定的?
答:适用的开孔范围如下:
(1)圆筒:当其内径Di≤1500mm时,开孔最大直径d≤1/2Di且d≤520mm;当其内径Di
>1500mm时,开孔最大直径d≤1/3Di,且d≤1000mm;
(2)凸形封头或球壳的开孔最大直径d≤1/2Di。
(3)锥壳(或锥形封头)的开孔最大直径d≤1/3Di,Di为开孔中心处的锥壳内直径。
(4)在椭圆形或碟形封头过渡部分开孔时,其孔的中心线宜垂直于封头表面。
索引:GB 150—1998《钢制压力容器》8.2
3.4.7 按照GB 150—1998《钢制压力容器》的要求,采用补强圈补强时,应符合什么条件?
答;(1)钢材的标准抗拉强度下限值σb≤540MPa;
(2)补强圈厚度小于或等于1.5δn ;
(3)壳体名义厚度δn≤38mm。
索引:GB 150—1998《钢制压力容器》8.4.1
3.4.8 根据GB 150—1998《钢制压力容器》的规定,采用钢板制造带颈法兰时,有何要求?
答:(1)钢板应经超声检测、无分层缺陷;
(2)应沿钢板轧制方向切割出板,经弯制,对焊成为圆环,并使钢板表面成为环的侧面;
(3)圆环的对接接头应采用全焊透结构;
(4)圆环对接接头应经焊后热处理及100%射线或超声检测,合格标准按JB 4700 的规定。
索引:GB 150—1998《钢制压力容器》9.1.4
3.4.9 按照GB 150—1998《钢制压力容器》的规定,法兰在什么情况下,应做正火或完
全退火热处理?
答:下列任一情况应经正火或完全退火热处理:
(1)法兰断面厚度大于76mm 的碳素钢或低合金钢制法兰;
(2)焊制整体法兰;
(3)锻制法兰。
索引:GB 150—1998《钢制压力容器》9.1.5
3.4.10 GB 150—1998《钢制压力容器》中,容器主要受压部分的焊接接头分
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