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发酵实验（二） 实验八 3 M3 机械搅拌通风发酵罐结构的认识 机械搅拌通风发酵罐在制药、生物制品的生产开发中起着特别重要的作用。在众多类型的发酵设备中，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途最为普遍，广泛使用于抗生素、氨基酸、有机酸、酶制剂等领域，在生物制品工厂广泛使用。据不完全统计，占发酵罐总数的70%-80%，故又称通用式发酵罐。 一、实验目的 通过实地观察，了解机械搅拌式发酵罐的内部结构组成，各装置的配备安装及功能。 二、实验原理 机械搅拌式发酵罐主体包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器、中间轴承，空气分布器、挡板、冷却装置、人孔等，配套装置：各工艺参数监测系统、空气除菌系统、蒸汽热力系统等。发酵罐主体各装置依据设计规范达到各自设置的作用。 三、实验设备 3M3 机械搅拌通风发酵罐. 四、实验方法与步骤 1. 打开人孔及内视灯观察以下各装置。 1.1罐体的材料、高径比、封头形式。 1.2搅拌器组数、叶轮类型。 1.3挡板的组数及安装。 1.4空气分布装置的形式。 1.5轴封的类型和结构。 1.6消泡装置类型和安装。 1.7冷却装置的类型。 1.8进料、进气、排料、出料、取样装置。 1.9加热、冷却装置。 1.10压力、温度、pH、溶氧控制接口。 作出3 M3机械通风搅拌式生物反应器的结构示意图3. 考察本设备配备的蒸汽系统组成。 4. 考察本设备所配备的空气除菌系统组成，并作出空气除菌流程示意图。五、作出3 M3机械通风搅拌式生物反应器的结构示意图，标注以上各装置名称。 五、思考题 1.小型和大型生物反应器设计上有什么不同点？2.本设备所选用的搅拌叶轮、机械消泡装置、冷却装置分别为何种形？除此之外分别还有哪些类型？3.本设备配备的蒸汽系统蒸汽生产量多大？4.本设备所配备的空气除菌系统为几级？分别采用何种过滤器？ 实验九 3 M3 机械搅拌通风发酵罐的 发酵车间实地训练是培养技能型人才，增强工程意识的必要途径。通过中试发酵设备全方位的直接操作真正提高学生的适应能力和实战技能。 一、实验目的 1.通过发酵中试车间实训，体验上罐操作的全过程。2.熟悉车间管路布置及各设备性能。3.掌握空气过滤系统操作、冷却系统操作、工艺参数控制。4.加深对分批培养的基本原理及过程的理解。 二、实验原理 微生物技术产品从实验室到工业生产的开发过程中，需要进行小试、中试、生产逐级放大培养，中试培养已经近似于生产发酵。其工艺环节包括：空消、实消、空气除菌、接种、移钟、消泡、进料、取样、出料等； 三、实验设备与材料 1M3 机械搅拌通风发酵罐。四、实验操作步骤 1 .灭菌：1）灭菌之前，通常将与罐相连的空气过滤器用蒸汽灭菌，并用空 气吹干。 （2）先将输料管路的污水放掉冲净。 （3）然后将配好的培养基泵送到发酵罐（及种子罐或料罐），将各排气阀打开。 （4）灭菌前将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80—90℃时，将排气阀逐渐关小。 （5）将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中，使罐温上升 到118—120 ℃，开动 搅拌开始灭菌，维持罐压0.1Mpa（表压），并保持30min左右。 （6）各路进气要畅通，防止短路逆流；各路排气也要畅通，但排气 量不宜过大，以节约用 气量。 （7）保温:凡进口在培养液以下的各管道都应进气；凡开口在培养液以上者均应排汽。不断 地排除管路及罐内的蒸汽冷凝水。 （8）保压:灭菌结束后，先关闭所有的排汽阀，后关蒸汽进口阀， 待罐内压力低于无菌空 气压力后，向罐内通入无菌空气，以防止物料倒流至过滤器，后果严重。 （9）降温:在夹套或蛇管中通入冷却水降温，直至降到发酵温度。 3.操作条件的设定：在无菌条件下连接好酸、碱消泡剂等流入管线。设定好通风量（一般为0.5～2L/min.L）、温度和pH值。 . 接种、培养：将浸有酒精的脱脂棉围绕在接种口周围，点火后打开接种口，加入无菌水，调节好罐内培养液量（必要时应加入葡萄糖、磷酸盐等溶液），进而将种子培养液注入。接种?量一般为1%～10%，盖好接种口后，调节搅拌转数至所需值，培养开始。 . 取样：为了解培养过程中的变化，需定时取样进行样品分析。由于罐内为正压，打开取样管时，样品自然流出。取样时应将上一次取样时残留在取样管中的培养液去除后在取样。另外，取样后应通入加热蒸汽，以防取样管路污染杂菌。 . 培养结束：将电极与培养液 全部取出，培养液在121 ℃下杀菌15 min后，排出到指定地点。罐内应冲洗干净。 五．思考题 1.发酵罐的放大有哪些方法？国内常用的方法有哪些？ 实验十 面包酵母流加培养与分批培养试验 流加培养又称补料分批培养，是在分批培养的过程中，间歇或连续地补加新鲜培养基的培养方法。其优点可使发酵系统中维持很低的限制性底物浓度，减少底物的抑制或其分解代