电子配料秤配料误差的生产查定.pdf

维普资讯 《饲斟工业》·2002年第 23誊第8期 T 魄 羞 豹 燮 鲞 宠 庄建桥 庞声海 刘志刚 1 对配料误差进行生产查定 的必要性 2 查定的条件 、目的与方法 现代饲料厂普遍使用的电子 自动配料秤 ，其静态 对配料误差 的生产查定在湖北省某配合饲料厂 称量误差 由静态 (砝码)检定获得，动态称量误差则 由 进行。该厂设计的时生产能力为 10t，其配料系统主要 动态 (物料)试验获得。并据此来确定配料秤 的称量准 由 18个配料仓及螺旋给料器 、大小两台电子配料秤 确度等级。 所 组成 。配 料秤 的最 大 称量 分 别 为 1100kg和 按照 JJG648—96“非连续累计 自动衡器检定规 320kg。对配料秤每年进行一次验秤 ，其非 自动称量情 程”(与 OIML R107等效)，饲料厂应使用 中准确度 况下的最大允许误差符合 JJG555—96和 JJG648—96 (Ⅲ级)0．2级和 0．5级的电子 自动配料秤 ，其 自动称 中Ⅲ级 (中准确度级)秤的相应规定。随机地选取生产 量时的最大允许误差 (累计载荷质量的百分 比，％)： 查定的时间段为 2002年 2月 6日19时 55分至 2月 首次检定时为 ±0．1％和 ±0．25％，使用 中为 ±0．2％ 7日23时5分 ，在 27小时 10分钟的时间段里 ，共生 和 ±0．5％。首次检定是指对从来未检定过的衡器所 产 了 15种配方共 90批配合饲料 ，计 88．63t(未含每 进行的检定 。使用中检定是确认检定标记和证书是否 批人工投入预混合饲料约 10kg)。15种配方资料此处 有效 、误差是否超 出使用 中最大允许误差 的一种检 从略 ，每个配方的原料品种均在 9种 以内。 验。秤 的年检 即常见的一种使用 中检验 ，其静态的与 整个配料工序采用计算机 自动控制。在生产的同 动态的最大允许误差应符合 “使用中”的有关要求 。 时，计算机对称量品种 、称量重量与称量绝对误差等 但是按上述规程的验秤所获得的 使“用 中”的动 相关参数 同步记录。 态相对误差值 ，是否可以充分代表实际发生 的误差 本次查定 的 目的是得 出电子配料秤在实际生产 呢?按照习惯通常将前者称为 “动态误差”，后者则称 中，批次称量相对误差的频数累计分布 、配料误差 的 为 “配料误差”。动态误差 由物料试验获得 ，配料误差 平均值 8、配料误差 的标准偏差 s以及 8的标准偏差 则只能从对配料秤 的计算机生产记录数据处理 中得 Sis，；同时按大秤与小秤分别进行统计 ，以便寻求 出配 到。对多仓一秤 的配料系统进行生产查定并对误差进 料误差 的产生原 因和影响 因子。 行定量分析，笔者 曾进行过初步探讨 。那么，对应用最 配料误差 的平均值 8为 为普遍 的多仓双秤配料系统，其实际误差的数值及其 一 分布又是怎样的呢?这是每个企业用户都十分关注的 1享I81．1 (1) 问题 ，原因在于这种生产查定的方法所获得的数据是 式中：8——样本的相对误差 ，％。即样本 的称量绝对 真实的、动态的、连续 的、并且样本数足够大的。查定 误差与样本预设的称量值之 比； 与生产过程 同步 ，故数据可靠 、简便易行。企业据此可 n— — 样本数。 获得对该配料系统的准确而