我国制动器衬片行业现有基准体系全集.docxVIP

我国制动器衬片行业现有标准体系大全一、我国汽车制动器衬片行业现状：l、全国制动器衬片厂家多，技术水平低。目前，国内制动器衬片生产企业取得生产许可证的大约有五百家之多，没有取证的有100多家。有相当一部分企业档次偏低，它们大多数设备简陋，没有研发能力，质量意识淡薄，在低端市场苦苦打拼，依靠打“价格战”赚取微薄的利润。虽然这部分企业在行业总产能规模中只占20％～30％，但厂家数量不少，形成的负面影响较大，是制约市场健康发展的不和谐因素，无论从行业发展还是其自身的前途考虑，都有必要加强用标准对它们的规范和引导，使行业产能集中度进一步提高，提高本行业国际竞争力。2、汽车、摩托车摩擦材料技术为边缘学科，涉及高分子材料、化学工程、非金属矿材料、金属材料等，用于传动和制动，其分类有一般制动产品、油浸湿式非金属制动产品，烧结粉末冶金制动产品，减磨材料等。现在我国科研院所、高等院校对制动产品的研究尚在起步建设阶段。而日本、美国、欧洲的制动产品研究方向为成熟半金属配方，完善少金属配方，开发NAO配方做到：无噪音；无落灰；不腐蚀轮毂；制动舒适、环保；特别是陶瓷基摩擦材料的研究是国际的研究课题。我国也处于研究初期。3、我国各类摩擦材料产品2008年工业总产值约为120亿元，出口约30亿左右，相当于欧洲一个摩擦材料厂的产值。随着汽车工业的持续发展，摩擦材料生产企业也得到了快速的发展，但由标准水平低，大部分测试方法还只是停留在静态条件下对摩擦材料的性能的分析研究。目前这些测试方法及标准还分散在不同的企业和技术人员手中，这就需要我国制动器衬片行业形成一个组织或者机构来整合这些资源，扩大交流和合作，对我国现有制动器衬片标准进行修、制订，从原材料标准、产品的理化机械性能、摩擦磨损性能到整车性能测试形成一套完整的、适合我国国情的测试方法及标准，甚至是国家法律法规，来保障我国制动器衬片行业的科学、规范化发展。国外发展现状是从原材料的固有特性，产品的密度、硬度、膨胀、强度、压缩量、气孔率、热传导、固有频率、PH值、与对偶的磨损与转移、噪音、落灰等多个方面对摩擦材料进行全方位的开发研究，可通过标准制订来促进行业技术水平的提高缩小与发达国家和地区的差距，达到与国外主机及制动器行业的顺畅的交流，促使我国的制动器衬片行业真正地赶上世界一流水平，推动日益增加的出口贸易的进一步发展。二、我国汽车制动器衬片行业现行标准：GB5763-2008 《汽车用制动器衬片》GB/T17469-1998 《汽车制动器衬片摩擦性能评价小样台架试验方法》GB/T5766-2006 《摩擦材料洛氏硬度试验方法》JC/T472-92 《汽车盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法》JC/T527-93 《摩擦材料烧矢量试验方法》JC/T528-93 《摩擦材料丙酮可溶物试验方法》JC/T685-1998 《摩擦材料密度试验方法》QC/T472-1999 《汽车制动器衬片耐水、盐水、油和制动液性能试验方法》QC/T473-1999 《汽车制动器衬片材料内抗剪强度试验方法》QC/T583-1999 《汽车制动器衬片显气孔率试验方法》QC/T42-1992 《汽车盘式制动器摩擦块试验后表面和材料缺陷的评价》三、制动器衬片行业国际标准体系：国外制动、传动衬片（块）及总成标准主要有欧洲系列、美国系列、日本（日本汽车工业协会标准）和ISO系列，ISO系列主要参照欧洲标准制订。美国标准主要有SAE、FMVSS、AMECA等；欧洲标准主要为法规如AK（如AK1、AK2、AK3、AKM）、ECE（R13、R13H、R90），EEC71/320；日本标准有JASO和JIS D。美国和欧洲标准又基本分为主机配套用如FMVSS中的FMVSS121、122、105、135及AMECA和R13、R13H及ISO11057，换装（售后）标准如SAE2430、TP121，R90及满足ECERl3最低要求等。在美国无强制性标准，但售前必须批准、欧洲为法规市场售前必须进行EMARK认证。ISO15484-2005（DIS）主要根据原全球规范而制订，引用了SAE、JASO、JIS D、ECE R90，并且规定了质量控制要求，是一个较完善的汽车摩擦材料标准。从国际及国外汽车发达国家来看，均相当重视制动器衬片标准，都有专门的组织来负责，参照国际惯例，我国制动衬片标准也应归口在汽车行业，并成立专门的分标委来从事该项工作，便于与国际接轨如：⑴ ISO组织ISO制订的有关汽车制动衬片方面的有效标准21项及1项全球规范，另有6个相关标准，其制动衬片标准由TC22/SC2/WG2制订，其WG2工作组为SC2中五个工作组中最大工作组，因制动衬片涉及安全和环保，从2005年开始充实了较多人员，并相继制订了6个标准。⑵欧洲欧洲制动衬片标准系统一的法规