排汽管道配汽管道制作要求[龙源].docVIP

直接空冷系统 排汽管道、配汽管道 制作说明 日期：2010年02月05日 目录 1 综述 1 2 技术要求 1 5 执行标准 12 6质量保证 14 1 综述 1.1 本说明适用于直接空冷系统中排汽管道及其管件（包括管道连接的附件：支座、裙板、加固环、地脚螺栓等）、配汽管道（含封头、人孔盖等）制造的技术要求。 1.2 本说明提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应保证提供符合本说明和工业标准的优质产品。 1.3制作所使用的标准如与本说明发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.4 制作要满足图纸和本说明中的要求，当有冲突时应按照图纸要求加工。 1.5卖方提供的管道采用模块化供货，以最大限度的减少现场的安装工作量。 1.6本说明原则性规定了合同范围内管件的制作、焊接、安装、防腐保护等技术要求和主要注意事项。同时还要遵照《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）DL/5031-94》及《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92》的规定执行。对焊接管道的质量检验标准，除按上述两篇中的规定执行外，尚须按《火电施工质量检验及评定标准（第七篇管道工程）》及《火电施工质量检验及评定标准（第九篇焊接工程）》中的有关规定执行。 2 技术要求 2.1总的要求 2.1.1应严格按照买方所提供的图纸及本说明等的技术要求进行供货范围内管道的加工制作，本说明的技术要求若与买方所提供的图纸中的要求发生矛盾时，按较严格的执行或征求买方技术人员的意见。 2.1.2管道内应有临时支撑结构，以保证管端口椭圆度符合要求，便于运输和现场对接。 2.1.3每个管件应加以标识及管件安装方向，以方便现场安装。 2.1.4 配汽管封头应采用整体结构，不得分瓣拼焊。 2.1.5 管道上吊耳焊接及管道末端接口坡度应满足设计图纸要求。 2.1.6 配汽管道应逐列预组装。 2.1.7制造安装所用的钢卷尺精度应不低于万分之一且应经计量检定机构检定；划线所用样板其误差不应大于5mm。应定期检查测量温度、电流用的仪表。 2.2材料 2.2.1 管道及其附件材料所用的钢板选用国内知名品牌的产品，优先选用宝钢、马钢、南钢、酒钢、莱钢、鞍钢、太钢、沙钢等国内前10家产品。 2.2.2 排汽管道及其管件制造所钢材应符合设计技术要求和施工图的规定每批钢板应有出厂合格证，母材的化学成份及性能所有用于制造管的母材，到货后按《ZBJ74003-88》规定的级质量检验标准对钢板进行超声抽检，抽检数量为1%。 焊接材料GB/T 14958《气体保护焊用钢丝 c.焊条的主要技术性能，应符合下列要求： ① 焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹，亦未经潮湿浸损。 ②在焊接时，焊条应均匀熔化，无飞散现象。 ③在焊缝上，填缝金属的组织，应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状。不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，并符合验收规程。 d. 焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈污垢、油污，直至露出金属光泽。焊工领取焊条后，确认无误后放入焊条保温筒内，随用随取，并及时扣盖。JB-T10045-1999及DIN2310，1A； 2.3.2板和管的下料一般采用爬行式自动、半自动氧-乙炔或数控切割机割去多余部分纵缝和环缝坡口用刨边机加工 b. 切完后应清除边缘的金属毛刺，渣滓、溅斑、熔瘤和不平处，机械加工边缘，不应使钢材发生裂纹、飞刺和缺棱。 2.3.3 钢板下料时的划线极限偏差应满足下列要求： 序号 项目 极限偏差（mm）纵缝的布置与钢管横断面水平轴和垂直轴的夹角应大于10°并打磨至露出金属光泽。(1)手工电弧焊对接焊口：每侧各为10～15mm。 (2)埋弧焊接焊口：每侧各为20mm。 (3)角接接头焊口：焊脚K值+10mm。 2.3.9 所有焊边及坡口必须作防雨处理以防生锈直到在现场安装。 2.4 钢板卷制、组圆、焊接、调圆 2.2.1 完成下料的钢板进行瓦片卷制，卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经多次卷制，检查达到设计弧度；瓦片卷制成型后，以自由状态立于组圆平台，用样板检查弧度纵缝调整同时检查各项性能指标，组圆后管内壁加临时支撑增加刚性，然后进行钢管纵缝的焊接焊接应严格按照焊接工艺指导书确定的焊接方法及焊接参数执行。纵缝焊接完成吊到调圆平台，用头部带有液压千斤顶的米字支撑调圆） ≤φ1820 ±1.0 φ1920≤d≤φ2620 ±1.25 φ2720≤d≤φ3820 ±1.5 φ3920≤d≤φ4820 ±1.75 φ4920≤d≤φ6020 ±2 φ6120≤d≤φ7020 ±2.25 φ7120≤d≤φ8020 ±2.5 注：相邻两段管