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高分子材料成型加工-第12讲
高分子材料成型与加工
第十二讲
1
第三章 塑料制品的成型加工
第三节 挤出成型
一、概述
依靠热机械运动使高聚物流体通过口模定型为恒定截面的型材，
目前约50 ％的热塑性塑料制品是通过挤出成型工艺制成的；
分干法挤出和湿法挤出；
挤出设备以连续式单螺杆或双螺杆挤出机为主；
工艺参数包括挤出温度、压力、速率、定型温度、牵引倍率等；
挤出成型制品主要有管材、板材、薄膜、电线电缆包覆等；
挤出成型的特点：生产连续化、生产效率高、应用范围广、设
备简单投资少。
2
二、 挤出成型设备
1、挤出成型系统
包括：传动系统、挤出机、加热和冷却系统、控制系统
挤出机 （单/双螺杆）：加料装置、料筒、螺杆、机头、口模
2、螺杆挤出机
螺杆是挤出机的主要部件，挤出不同高聚物有不同结构形式的螺杆。
（1）螺杆结构：加料段、压缩段、熔融均化段
（2）螺杆的几何结构参数：螺杆直径D、长径比L/D、螺槽深度H、
压缩比A、螺旋角θ 、螺纹棱宽度e、螺杆与料筒的间隙δ
（3）挤出机的主要技术参数：
螺杆直径D：20~350mm；长径比L/D：18~30；
转速n：10~250r/min；电机功率：5.5~100 kW ；
挤出能力Q：1.5~2200kg/h，与螺杆D与L/D有关。
3
3、螺杆的作用
输送物料、传热塑化物料、混合与均化
螺杆沿长度方向一般分为三段，各段的作用和结构是不同的：
（1）加料段L ：固体输送
1
结晶型塑料：需L 较长；无定形塑料：L 较短。
1 1
（2 ）压缩段L ：加热软化、熔融被压缩
2
结晶型塑料：此L 较短；无定形塑料：L 较长。
2 2
（3 ）熔融均化段（计量段）L ：均化、定量定压挤出
3
约为螺杆全长的20～25% 。
4
4、螺杆的形式
（1）普通螺杆
等距变深螺杆：等距渐变用于无定形塑料；等距突变用于结晶塑料
等深变距螺杆：用于橡胶加工；
变距变深螺杆：理想化，少用
（2 ）特殊螺杆：在均化段设置一些剪切混合元件，促进混合均匀。
（3 ）螺杆挤出机分类：单螺杆、双螺杆（同向旋转、异向旋转、
啮合、非啮合）、多螺杆
单螺杆挤出机：
优点：成本低，设计简单；缺点：难控制摩擦热，混炼效果差
双螺杆挤出机：复合、共混、脱挥、反应挤出、挤出型材
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5、机头和口模
主要作用：决定制品断面的形状。
6、选用挤出机要考题虑的问题
挤出物的质量
高聚物的种类和性质
决定螺杆挤出机的形式、螺杆的结构和几何参数。
原材料组成和产品种类：确定挤出工艺。
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三、 挤出成型工艺
1、原料的干燥和预处理
2 、挤出成型
（1）挤出成型过程
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