某焊接组件高频钎焊脱焊故障工艺性分析及解决措施 .pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 俘搭 钎焊专题 巧 ． 3．3 分析结论 在检测方面，明置接头方式焊后的 目视检查和荧 综上所述，造成故障件钎料填充不足的主要原因： 光检查仅能检查钎料添加一端，无法观测到钎缝的另 ①受该零件接头形式的限制，两零件的端面贴合紧密 一 端，从而无法判断钎料在钎缝中的流动情况。暗置 时，焊缝间隙中的空气将无法排除，排不出的空气阻止 接头方式则可从钎缝另一端钎料的流出情况判断整个 了熔化的钎剂和钎料向钎缝间隙的毛细铺展；②高频 钎缝的基本钎焊情况。 钎焊属于手工操作，完全靠操作者的 目视观察来控制 4．2 无损检查方法分析 加热温度，很难消除零件之间的个性差异。 对于一般焊缝 内部缺陷的无损检测常采用 X射线 和 射线、超声波(C扫描)、工业 cT、红外热成像等方 4 故障件未被检测出分析 法检验。但对于钎焊接头，由于钎缝很薄，在工件较 由于 目前 尚无法实现只通过钎焊过程 的控制来保 厚、接头形式或钎焊构件形状的局限，常因设备灵敏度 证零件的焊接质量要求，因此还得依赖钎焊之后的检 不够而无法发现缺陷，难 以发现厚度 0．05mm以下的 测来对零件进行进一步的筛选，以剔除不合格零件。 面型缺陷。而焊接组件高频钎焊件钎缝理论间隙为0． 4．1 焊接组件高频钎焊结构分析 025～0．06mm，故障件间隙为0．0325mm，小于0．05 焊接组件上高频钎焊的接头形式如图4所示，属 mm，所以常规的无损检查检测焊接组件高频钎焊件钎 于明置钎料接头。 缝的内部质量比较困难 。 所以，为了保证焊接组件钎焊质量，该件在设计的 受力分析的基础上，增加了500N拉力检测。 从故障件生产过程来看，零件高频钎焊后均通过 了荧光、500N拉力检测等各项检查并满足工艺控制要 求，同时按产品技术条件要求被抽取进行了一55℃／ 2h低温试验，在高频钎焊钎料填充不足(仅0．7mm钎 焊面)的情况下，由于钎料和母材成份不同，两者之间 的线膨胀系数也有差异，在低温试验过程 中在两者的 交界面之间产生内应力，有可能造成缺陷钎缝的损伤， 在外厂工作 中受力的情况下，发生脱落。 5 解决措施及效果验证 图4 钎料明置接头方式 - 5．1 管件增加工艺排气孔 该种接头方式与暗置接