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燕京啤酒集团公司“节能账单”： 蒸汽蓄能每年可节煤约970吨，每吨煤按500元计算，可节约资金48.5万元。加装蒸汽蓄能器后，一年中至少有1台锅炉可停用半年，可节煤6467吨，节约资金323.25万元；该项目可节电92.88万千瓦时，按工业用电每千瓦时0.6元的平均价格计算，每年节约电费55.7万元。 糖化热能回收项目实施后，每吨麦汁的耗蒸汽量从0.45吨下降到了0.31吨，按燕京啤酒2008年生产麦汁47万吨、一吨煤可产出7吨蒸汽计算，可节约6580吨煤，一年就省了329万元。 沼气回收一年可达350万立方米，把它应用到生产过程中每年可以节省蒸汽3万吨，减少耗煤4000多吨，一年可节约燃煤费用200多万元。 …… 据统计，燕京啤酒每年仅节能降耗就可以节省开支上千万元。 这个“账单”咋来的？“节能即是节约成本，增加效益。我们一直像追求利润一样追求节能。”公司负责同志说。为了这个目标，燕京啤酒先后投入了4500万元，建成7大节能工程，对生产过程中的废水、余热、沼气等一一进行回收利用，7大工程年增效节支数亿元，使燕京啤酒在“绿色生产”领域领跑同行。 燕京啤酒节能走的是技术路线，靠技术改造实现了综合能耗的大幅下降。 啤酒生产过程中既需要高温加热，又需要低温冷却，在热交换的过程中，如何让余热得到充分利用？燕京啤酒投资350万元为第三动力车间加装了蒸汽蓄能器，把锅炉运行过程中产生的蒸汽收集利用起来，次年又投资1300万元启动了糖化热能回收工程，把麦芽糖化工序中因发酵而产生的化学热量利用到生产过程中。 啤酒行业是耗水大户，燕京啤酒先后投资1.2亿元用于污水处理。燕京啤酒在国内率先采用了国际先进的污水处理技术，利用污水处理过程中产生的沼气作为烘干酒糟的能源，既减少了燃烧沼气产生的废气对空气的污染，还节约了原煤的消耗。 ??? [案例实施效果]??? 项目于今年2月投入使用。经过一个完整夏季的运行，证明系统运行良好，各项指标达到预期效果。??? 高德电子公司要求全年供冷时间为320天。改造后夏季每日可转移高峰电量1900kWh，预计全年转移高峰电量205万kWh，转移平峰电量2万kWh，全年可节约电费约148万元。??? [案例启示]??? 水蓄冷技术特别适用于电子、制药、食品等这些空调长年运行的行业。无锡地区是电子企业比较集中地方，据不完全统计，容量在5000kVA及以上有近20家，容量约有18万kVA，根据季节性不同，一般夏季空调用电负荷占到企业总负荷的25%左右。在这些单位应用水蓄冷技术既能为电网移峰填谷，又可以节省运行费用，推广潜力巨大。? 实施电力需求侧管理案例（某采油厂） 1、 削峰填谷 将高峰负荷转移到低谷时段，合理分布负荷。以注水电机为例，该机功率220千瓦，高峰期停运4小时，低谷增开一台，年节约峰值电费96万元，减少高峰负荷2200千瓦，降低峰、谷负荷差4400千瓦。 2、 用空载备用变压器 为保证生产用电的可靠性，该厂部分中转站的备用变压器空载运行，该厂抽出南八变系统5个中转站，加强电工夜间值班，停用空载备用变压器，合计容量2605千伏安，年节约电量48.8万千瓦时，节省电费19.52万元。 3、 加6千伏无功补偿装置 投资50万元，在每条配出线安装1组900千乏电容器，共安装6组，计5400千乏，使示范区的功率因数由0.617提高到0.831，年节约电费113.5万元，投资回收期5－8个月。 4、 增加0.4千伏电动机无功补偿装置 为提高抽油机电动机功率因数，在南八变系统每个抽油机电动机上安装一组与电动机功率匹配的无功静态补偿电容器，总容量4550千乏，投资50万元，使南八示范区抽油机电动机功率因数从0.30提高到0.75，年节约电量318.86万千瓦时，年节省电费127.5万元，投资回收期4－7个月。 5、 更新改造高能耗注水电机和低压电机 该厂在全厂范围内选出J系列注水电机1台、2200千瓦，J系列低压电动机9台、480千瓦进行更新，换用Y系列高转差电机，提高泵效，减少电量损耗，共投资50万元，年节约电量38.4万千瓦时，节省电费19.34万元，投资回收期2.5年。 6、应用抽油机电动机节电控制器 投产较早的油井，电动机控制箱的各项保护措施少，缺少无功补偿，影响设备的安全性，又增加用电消耗。为此，选出40台电机共1600千瓦，投资48万元，采用低耗保护控制箱代替原有的配电箱，年节约电量253.4千瓦时，节省电费101.35万元，投资回收期6－8个月。 除以上项目外，该厂还在示范区内实施了缩短供电半径、提高变压器负载率等