废气回收装置催化燃烧反应器操作工艺分析.pdf

学兔兔 炼油与化工 2015年第4期 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 67 废气回 收装置催化燃烧反应器操作工艺分析 李 楠，侯丙南，刘庆鹏 (大庆石化公司化工三厂，黑龙江大庆163714) 某石化公司顺丁橡胶装置的废气来自于新区以及老 步粉化，日积月累黏附在催化剂的表面，造成了催化剂的 区顺丁橡胶生产装置。为保护周边大气环境，需对排出的 堵塞。该系统的开车与停车程序是：开车时，只有在催化 废气进行处理，使废气达标排放…。 剂的预热温度达到260 cC以上时，废气才能进入反应器；系 1废气成分及排放标准 统停机时，切断废气源后用新鲜空气经反应器在300℃条 废气中主要成分是非甲烷类总烃，主要成分为正己 件下吹扫15 rain，保证将滞留在反应器内的水蒸气全部吹 烷，并含少量丁二烯、水汽、顺丁橡胶微细固体胶沫。废气 出。采取加热控制系统后，就能完全保证在任何时候废气 经处理后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297— 中夹带的水与水蒸气在反应器内完全汽化，不会出现催化 1996)中规定的二级排放标准：VOC排放值：~120 mg]m。， 剂浸水现象。这样就不会造成催化剂载体粉化，从根本上 N0x排放值：~240mg／m ，烟囱高度：不小于25 m。 解决了催化剂堵塞的问题。 2废气处理流程 5催化剂的添加 该装置有机废气采用“预处理一催化燃烧一热能回 打开反应器的2个人孔，移至反应器顶部，在拆卸过程 收”净化处理工艺。工艺流程为：废气排风机一预处理除 中需小心，防止损坏反应器周围的仪表。仔细检查催化剂 尘脱水装置一风机一气板式换热器一电热补偿装置一催 固定架，清除固定架四周边缘的毛刺和焊粒。 化燃烧反应器一达标排放 。 安装催化剂同层应错缝，上下层应压缝，其错缝的长 3催化燃烧反应器参数 度不宜小于50 mm，首先应将第1层催化剂安装在催化剂 (1)工艺技术参数 支撑架上。安装完第1层催化剂后，将剩余的催化剂分层 处理风量：20 000—120 000 m ／h；催化剂：A1 0，蜂窝状 装入催化剂固定架。安装完所有催化剂后，将反应器内部 贵金属催化剂；净化率：95％～99％；起燃温度：300~320 oC； 的所有铁锈和灰尘清扫干净。 净化后排气温度：60—190 oC；使用寿命：20 a。 6日常维护 (2)催化剂主要技术参数 (1)蜂窝催化剂的现场维护仅限于催化剂的除尘。每 催化剂形状：蜂窝状；孔密度：31个／em ；堆密度：650— 次使用催化剂前，必须首先用无废气的空气在300～320℃ 750kg／m ；比表面积：120m ；空速：8 000—26000h～；活 温度范围内循环0．5 h以上，防止催化剂孔道堵塞。 性初值：90％；起燃温度：300～320℃；寿命：24 000 h；含 (2)当催化剂燃烧室温度低于300℃时不允许有机废 铂量：0．05％一0．1％；含钯量：0．1％Ⅳo．2％。 气进入，否则容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷死” 4开机与停机控制 现象。在保证催化剂不中毒、不结焦的前提下，同时尽可 (1)水与水蒸气、铁锈等不仅对催化剂的活性及净化 能地降低能耗