浅谈双管板换热器的设计.pdf

谶 渡恭 P石油化工设计 etrochemical Design 浅谈双管板换热器的设计 谢 刚，田冠军 (中国化学工程第七建设有限公司，四川 成都610100) 摘要：由于换热器设计标准GB151--1999((管壳式换热器》…中未给 出双管板换热器的强度设计方 法，所以在设计计算中的方法也不尽相同。在实际工程设计 中，主要参考TEMA标准，认为管程管板和壳 程管板都能单独满足相应的设计工况的前提下，运用SW6强度计算软件，确定换热器管板厚度。简要介 绍了该种双管板换热器的结构设计及其材产选用、积液程长度和管板的计算，换热管与管板的连接，压力 试验要求等，并提出了几个在实际设计过程中需要注意的问题。 关键词 ：双管板 设计 换热器 双管板换热器是由4块管板相连接的管壳式 所以该设备选择双管板换热器，为绝对避免壳程 换热器，主要用于壳程介质和管程介质严格禁止 介质与管程介质相接触，设置积液程结构，并设有 混合的工况，以防止泄漏而引起事故的发生。双 放空 口和排净 口(取样 口)进行泄漏检测，该设备 管板换热器 由于比一般换热器多两块管板就相对 结构如图1所示 。 多两个泄漏点，所以在设计和压力试验过程中有 更加严格的要求。本换热器壳程介质为氯气，管 程介质为循环水。通过几台双管板换热器的设计 实例，简要介绍该种换热器的设计要点。 — L 8／，-一q‘一 1 设计条件 图1 后冷却器设备结构示意 某一项 目烧碱装置后冷却器设计条件见表 1。 1一管程；2一管程管板；3一积液程；4一壳程；5一换热管 表 1 后冷却器设计参数 6一壳程管板；7一放空口；8一排净 口 项 目 壳程 管程 积液程 设计压力(表)／MPa 0．6／FV 1．O 1．0(取较高者) 设计温度／qc 12O 100 120(取较高者) 2 设计计算 顶部最高工作 0 压力 (表)／MP ． 203 0．07 见注 本文主要介绍管板强度的设计计算及积液程 a 操作温度 (进 ／出)／℃ 96．5／39．88 32／4O 见注 长度 的计算及其相关规定，其他受压元件的计 金属壁温／℃ 68．2 36．9 算方法，与普通的单管板换热器计算方法相同，计 介质名称 氯气 循环水 见注 算时可参考GB151--1999等相关规范…，这里不 介质特性 高度危害 程数 1 8 1 再赘述。 主体材质 Q345R Q345R S3O4O8 2．1 管板强度计算 换热管规格 19×2×6600 双管板换热器的设计计算，在我国现行的标 注：表 1中：正常工况下，最高工作压力为常压，操作温度为常 温，积液程无工艺介质。事故状态下，顶部最高工作压力和