炼化装置低压蒸汽线反复开裂原因分析及处理.pdfVIP

学兔兔 第9期 一61 炼化装置低压蒸汽线反复开裂原因分析及处理 杨永磊，李艳，李强，李相华 (青海油田分公司格尔木炼油厂，青海 格尔木 816000) [摘 要]针对炼化装置低压蒸汽线反复开裂的原因进行分析，对裂纹焊接处理问题进行 了阐述，对使用挖补修复和贴补修 复进行 了论证，制定了焊接中的应急措施。 [关键词]炼化装置；低压蒸汽线；反复开裂；挖补修复；贴补修复 炼油化工装置低压蒸汽线材质多用20g，该 钢材是生产 中常用 的一种价格低廉的钢种 。其性 能高于Q235，但耐低温、耐高温 的性能很差 ，在 350℃会发生蠕变 。因此一般只用于输送在常温、 低压 、腐蚀性很小 的介质 ，如水或低压蒸汽 。水 和蒸汽在较低 的温度下会凝 固成冰 ，体积增大 ， 使管道局部发生严重塑性变形，导致管线原有缺 陷或壁厚不足的部位发生破裂，产生泄漏 。对裂 纹可采用焊接方法修复，但治标不治本，而且屡 焊屡裂，给焊工增加 了许多工作量 。对 己出现的 20gtk~)i,蒸汽管线或容器的泄漏 ，提出如下分析和 修复方法。 图1 屡焊屡破样品 1屡焊屡裂原因分析 | 姆 誊| 磐 _ll～ 。 r 1．1观念方面 由于低压蒸汽管线或容器输送或储存的～般 都是常温、低压、腐蚀性很小的介质，认为即使 泄漏也不会有太大的安全隐患，从设计到制造安 装等环节存在认识不足。 1．2工艺设计不合理 一 些低压蒸汽管线设计不合理，安装随意性 图2 被腐蚀的图样 较大 。管线未达到横平竖直，较低部位及 “盲肠 1．3严重腐蚀 段 ”未设置排空阀，管线停运时 内部的水不能及 低压管道在使用过程 中，不断被介质腐蚀 ， 时排 出，在冷空气作用下结冰，体积急剧膨胀 ， 特别是埋入地下的管道，存在 内外腐蚀 ，腐蚀泄 使原有缺陷或壁厚不足的部位产生严重塑性变形 漏初期一般是一个小孔，修复时大多采用贴补的 导致破裂 ，见图1。 方法对漏点进行修复，未检查 内部 的腐蚀状况 。 当钢材发生严重塑性变形后 ，壁厚减薄，材 根据相关资料，每一处腐蚀点都是呈喇叭状，介 质发生变化，强度降低。特别是经过再次焊接， 质一侧为大孔，另一侧是小孔，贴补的方法只能 焊缝的半熔合区内各种性能再次降低 ，在 内部介 解决小孔 问题，不能解决大孔