炼化装置容器的泄漏风险与控制.pdfVIP

石 油化 工设计 Petrochemical Design 炼化装置容器的泄漏风险与控制 关庆贺，杨晓雨，张 光 (中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司，辽宁辽阳 111003) 摘要：压力容器泄漏，内漏污染产品，外漏污染环境，皆影响生命质量。为解决这一问题 ，在压力容器 设计中，通过重新选择法兰接头和管法兰接头的材质，从而控制其泄漏。结合炼化装置工程实例和相关 标准规范，对管壳式换热器管束和法兰接头泄漏控制进行了深入的讨论，同时对容器法兰接头和管法兰 接头的泄漏与控制进行 了详细的探讨，最后给出了相应合理的方案。 关键词：容器泄漏 管束 法兰接头 控制 1 换热器管束内漏与控制 距不大，可以考虑适当增加受压元件的壁厚；若仍 实例 I：水冷器BES400—2．75／0．58—35—4／ 然相差甚远，则只能以壳程允许的最大试验压力 19—2型 ¨，管程介质为 CH ，管板 16MnⅡ，换热 试压，随后再在壳程用氨检漏或氦检漏进行补充 管0Crl8Ni9，管接头采用强度焊加贴胀 ，在使用过 性试验。③对于可抽式管束且换热管为正方形排 程中发生管接头泄漏。这是一典型的因设计选材 列时，可先试管程侧高压，用窥视镜从管板背面检 不合理而影响管接头焊接质量所导致泄漏的案 查泄漏情况。 例，文献[2]对设计选材、制造焊接及成功使用案 实例 Ⅱ：常压塔顶油气冷凝冷却器BJS900— 例等进行分析后给出了控制管接头泄漏的建议： 1．6—220—6／25—2型，管程介质为冷却水，壳程 1)换热管应改选 0Crl8Ni9为 1O钢管，既有益传 介质为油气，管板 16MnII，换热管 0Crl8Nil0Ti， 热，更有利焊接，尚可降低成本；2)即使换热管选 管接头采用强度胀接 ，使用 中发生换热管泄漏。 用0Crl8Ni9，设计也应从保证管接头的焊接质量 这是一典型的18—8不锈钢H，s和 cl一应力腐蚀 考虑选 用 16MnII管板 管程 侧 复合或堆焊 案例，文献 [6]对引起管束严重泄漏的原因进行了 0Crl8Ni9；3)成功使用案例表明，更为合理的设计 分析，认为 HS和 cl一的应力腐蚀是造成奥氏体 不锈钢管脆性断裂而导致管束泄漏的主要原因， 是改CH走壳程而冷却水走管程，以利于碳钢管 并提出工艺防腐与材料防腐相结合的建议。1)工 束 (10钢 换热管／16Mn11管板)的传 热和 防 艺防腐：对壳程介质在油气系统采用 “一脱三注” 腐 。在管程试验前，对管头进行氨渗检测或 (“一脱”指深度脱盐，“三注”即注水、注缓蚀剂和 进行氨检测。具体方法：1)将混合气含 10％ ～ 注中和剂)，尚应对管程的冷却水处理，使用 cl一 30％(体积)氨气混合气充人换热器。2)检漏显色 含量不超标的软化水；2)材料防腐：采用奥氏体和 剂紧贴管板上，并保持湿润状态。3)关闭所有管 铁素体各 占50％的双相不锈钢。 路，在检漏压力下 ，保压一定时间，固定时间内多 从这两例水冷器泄漏看，管束 内漏主要呈现 次观察试漏。另外，当管程设计压力高于壳程设