焦化氨水槽开裂机理分析及防护措施研究.pdfVIP

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焦化氨水槽开裂机理分析及防护措施研究

学兔兔 学兔兔 10一 ■论文广场 石20油15和年化第工18设卷备 一 从图1至图4可以看出,钢板腐蚀严重,内壁 式中:V.钢板腐蚀速率;6 .腐蚀后钢板壁 有大量腐蚀坑,钢板1、2、3存在穿透性裂纹,其 厚,mml6。一钢板原始壁厚,ⅡⅡn;t一钢板腐蚀时 中钢板3裂纹肉眼可见,裂纹长约200mm,宽约2 间,即钢板使用时间约为7年。 mm,位于钢板对接焊缝附近并贯穿整块钢板 。氨 结果发现钢板 内壁腐蚀减薄严重,腐蚀速率 水大槽下部钢板表面吸附有沥青杂质。 约每年0.314~0.543mm,且钢板平均减薄2mm以 分别对钢板板厚进行测量及分析,测量结果 上,局部区域壁厚减薄接近4mm,远远超出设计 见表1。根据钢板使用时间及原始板厚估算其腐蚀 的腐蚀裕量2姗 。 速率:V:(6.6o)/t 表1 钢板壁厚测量结果及腐蚀速率估算结果 样品编号 1 2 3 4 原始壁厚规格 60(ram) 8 10 12 12 实测最小厚度6lⅡli(咖) 4.2 6.5 8.6 8.8 最大腐蚀速率V一 (ram/a) 0.543 0.5 0.486 0.457 实测最大厚度 6l (ram) 5.5 7.8 9.7 9.8 最小腐蚀速率V_m (ram/a) 0.357 0.314 0.329 O.314 2.2化学成分分析 分别从钢板1、2、3上取样进行化学成分分析,检测结果见表2。 表2 化学成分分析结果 (%) —\ 钢板 钢板1 钢板2 钢板3 成分 \ 检测值 检测值 检测值 技术要求值 C O.14 O。18 0.16 ≤O.22 Si 0.24 O.17 0.22 ≤0.35 Mn O.63 0.67 0.57 ≤ 1.40 P 0.020 0.O15 0.028 ≤0.045 S 0.012 0.013

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