甲醇精馏回收塔的技术改造.pdfVIP

第41卷 ，第4期 安 徽 化 工 Vo1．41．No．4 2015年 8月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY Aug．2015 甲醇精馏回收塔的技术改造 蒋保林 (徐州矿务集团，江苏徐州221006) 摘要：通过对甲醇精馏装置回收改造塔进行技术改造，解决了粗甲醇中乙醇含量高的技术难题，提高了精馏装置的生产负荷 ，保证了产 品质量。通过一年的生产运行验证，改造取得了良好效果。 关键词：甲醇精馏；回收塔；技术改造 doi：10．39696．issn．1008-553X．2015．04．018 中图分类号：0623．411 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(2015)04—0048—02 1 甲醇精馏装置 为保证精馏装置的产能，提高优质产品的产量，只能适 我公司60万吨，年甲醇项 目生产工艺主要有水煤 度提高预后水含量并加大常压塔侧线采出量，以保证轻 浆气化技术、煤气净化的低温甲醇洗技术、甲醇合成的 组分和重组分等杂质的有效脱除，如此将造成回收塔需 卡萨利技术和四塔精馏流程。 要处理的废水及杂醇量大幅增加，达到设计处理能力的 甲醇精馏流程 ：粗 甲醇通过换热后进入预塔 ，0． 两倍左右，致使回收塔操作不稳定，回收塔塔底废水中 5MPa饱和蒸汽提供热量。预塔塔顶出来的甲醇、甲酸甲 含醇量超标，不符合排放标准，加大了污水处理的负担。 酯、二甲醚、水及不凝气体等经冷凝后进回流槽。冷凝液 3 技术改造方案 用泵加压后送预塔顶回流，不凝气体和未冷凝的轻组分 回收塔增设四个人料 口，分别为第二段填料 (从上 经尾气洗涤塔洗涤后送 出界区。 往下)上部及第 26板、第 22板、第 18板，新增人料管线 预后 甲醇送加压塔，1．0MPa饱和蒸汽提供热量，加 从原入料管线上引出，各人料 口增设 DN50闸阀一个， 压塔顶出来的甲醇蒸汽冷凝后进入回流槽，部分冷凝液 由粗 甲醇中乙醇含量进行人料位置的选择切换。 在加压塔顶回流，其余部分作为精甲醇产品；加压塔底 回收塔侧线采出向上增设三个采出口，分别为第 为甲醇 ／水溶液经换热冷却后进人常压塔，常压塔顶出 16板、第 20板 、第 24板 ，各侧采 口增设 DN25阀门一 来的甲醇蒸汽经冷凝器冷凝进回流槽 ，经泵送塔顶回 个，以便于侧线位置的选择切换。新增侧采管线(DN25) 流，冷却后采出精甲醇产品，塔中下部采出异丁基油。 单独引出，接入E3514人 口管线上，汇合前在DN25管 回收塔使用0．5MPa饱和蒸汽热源。回收塔顶出来 线上增设止逆 阀一个。改造示意图如图1。 的甲醇蒸汽经回收塔冷凝器冷凝进回流槽，用回流泵加 压作塔顶回流，同时回流采出产品精 甲醇，经冷却后送 人精甲醇中间槽。塔中采出的异丁基油经冷却后送异丁 基油槽。废水经泵送出界区，回收塔为规整填料加高效 墨工差 塔板(30块塔板)结构。 2 存在的问题 自2013年 5月投产后，甲醇精馏工段在生产过程 中逐步暴露出设计偏差、煤质差异、全厂一直超负荷 (110％)运行等问题，导致所生产的原料粗 甲醇中以乙 醇为代表的杂质含量偏高，设计粗甲醇中乙醇含量 1200mgk／g，目前催化剂运行初期已达到 1800mg，kg左 右，超出甲醇精馏装置设计最大处理能力 1600mg／kg。 图1回收塔改造示意图 收稿Et期 ：2015—01—06 作者简介 ：蒋保林 (1984一)，男，工学学士，工程师，主要从事煤制甲醇技术管理工作170519936@qq．tom。 蒋保林：甲醇精馏回收塔