石化生产中填料泵的改造.pdfVIP

学兔兔 石化生产中填料泵的改造 孔文涛 许益华 (兰州石化公司合成橡胶厂 甘肃 兰州 730060) 改 【摘 要】分析了填料泵故障的原因和故障的基本特征，通过改造内部 麓修 结构，增设密封冷却水限流孔板，减轻了劳动强度，延长了设备运转 周期，取得了较好的经济效益。 【关键词】填料函 水封环 改造 动力粘度 我厂10万吨／年丁苯装置配置 料函最前端，设备上接口改动参照 孑L板作用：限流作用 胶乳泵(填料泵)23台，2008年3月开 图1中03／04端口加丝堵；02端口连 孑L板前压力PI=0．8MPa 车以来，该泵频繁发生跳闸停机现 接密封冷却水管路入口，参照改造 孑L板后压力P2=0．2MPa 象。解体泵体清理叶轮凝胶，要耗 图2。由此，解决密封冷却水进入填 孔板压差为A P=P1一P2= 费大量人力，且增加了检修的劳动 料函后压力不足问题，增大水压， o．6MPa 强度；同时密封冷却水(脱盐水)消 提高冲洗效果，胶乳泵出口压力一 计算孑L径l 2I： 耗过大，浪费严重。该泵的状况严 般压力表显示为0．2～0．4MPa，理论 重影响了装置正常运行。 冷却水压力最低应为0．1 MPa+0．082 dn= Q MPa(泵入口压力近似真空)+0．1— 128．45xCx 1 故障原因分析 0．2MPa(50％泵出口压力)=0．282— 0．382MPar 。现场冷却水入口压力实 故障发生后，解体泵体检查， 测为0．8MPa，完全满足要求。 式中：O一液体流量，ITI ／h 发现在叶轮背面有 “饼状”凝胶存 在。经共同分析认为：密封冷却水 2．2密封冷却水进口法兰处加限流 A P一通过孔板的压降，MPa 进入填料函后压力不足，导致胶乳 孔板 ^y一液体密度，kg／m 液在叶轮背部进入密封填料腔内， 限流孑L板作用在于确保介质 c一孔板流量系数 胶液在此处受热聚合并开始逐渐向 流速增大，提高叶轮背部凝胶的 d 一孔板孔径，mm 叶轮背面扩展，最终导致叶轮在凝 冲洗效果n1。 D—管 酋内径，dl=D=15mm(1 ”) 胶的作用下 “卡涩”，使得电机超负 介质：脱盐水 孔板前冷却水流量：0=o．3m。／h 荷运行，造成电机跳闸而停机。 孔板前流体正常温度：30—40℃ 查表1得水在3o~cu,1-其动力粘 孔板前压力：0．8MPa 度 (相对粘度与密度之比)为： 孔板后压力：0．2MPa ：0．798 X 10一 N·S／m =0．798 2 改造方案 相态：液态 × 10～Pa·S 孔板前流量：0．3m’