石化生产装置PID回路控制的优化分析.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 2015年第3期 单中强．石化生产装置PID回路控制的优化分析 51 Abstract：PID loopcontrolisimpo~antcontrolsystem forpetrochemicalproductionplantstorealizesmoothoperationand safeproduction．Basedon thecontrolstatusofpetrochemicalplantPID，theoptimization schemeand measuresofr productionplantPID loopcontrolwasanalyzedandsolidfoundationwaspavedofrimprovementofautomationlevelof productionplants． Keywords：controlperformance；loopoptimization；DCS；PID setting 目前石化生产装置的PID控制性能由人工分 2控制 目标 析进行控制 ，然后根据经验进行改进。但这种模 建立 1套符合生产管理需要，能够不断提高生 式存在很多问题，实现技术改造和更新需要解决5 产效率的控制回路优化管理系统。系统能够对控 个方面的问题。 制回路的控制状况进行实时监控、定量评估、故障 (1)PID优化工作主要集中于参数优化，而对 诊断和优化，实现各主要生产环节的平稳控制，最 直接影响控制性能的测量以及执行机构无法进行 终达到提高产量和节能降耗的目的。在石化生产 定量监测和性能分析。如更换智能化仪表和控制 装置中，自动收集过程量 、节点、控制器输出以及 阀费用昂贵 ，亦不适合企业当前的实际状况 ；(2) 控制回路组态方面的数据，然后产生各条回路的 PID调节需要阶跃或脉冲响应试验，对正常生产造 性能报告。实现回路分析、阀门诊断、PID参数优 成影响甚至停车 ，而且在许多工况下无法进行试 化等功能。 验；(3)由于没有定量的控制性能评估指标作对 3控制过程的实现 比，但凭经验进行改进很难保障参数最优。而且 控制过程的实现包括对控制回路的性能进行 控制回路数量大 ，人工分析耗时耗力，技术人员的 量化评估、实时故障诊断、深人分析、提出改善措 工作量很大；(4)由于炼油及石化生产过程的复杂 施 。 性，决定工艺各个控制变量之间的耦合性强 ，一个 (1)对控制回路的性能进行量化评估 变量的振荡有可能引起许多控制回路不稳定 ，技 对控制 回路 的控制性能进行80项的定量评 术人员在分析问题回路时难 以定位根源的问题回 估 ，包括平均绝对误差、振荡强度、鲁棒性 、方差分 路，很难进行问题排查。PID控制又是基于单变量 析、控制法阻尼、6个西格玛的改进空间等，这些评 调节理论，对单一PID控制回路的参数调节无法解 估指标结合起来能定量的反映出每个控制回路的 决与其它变量的解耦问题；(5)目前PID控制参数 控制性能。 的优化缺少系统化的改进过程和方法 ，进而大大 (2)控制性能的实时故障诊断 制约了控制性能的发挥…。 工作在闭环条件下 ，不需要附加的测试信号 1关键技术问题 (以免干扰控制 回路 的正常运行)，通过标准 的 为保证控制回路优化管理系统的安全稳定运 OPC协议进行7x24h不间断的数据采集 ，对控制 行，需要解决关键的技术问题。