磺化废热回收设备的优化设计.pdfVIP

第41卷，第6期 安 徽 化 工 Vo1．41，No．6 2015年 l2月 ANHUICHEMICALINDUSTRY Dec．2015 49 · 技术进步 · 磺化废热回收设备的优化设计 乔建芬 ，郭朝华 ，李奠础 ，王俊山 ，高 巍 ，张亚萍- (1．山西轻工职业技术学院，山西太原030013；2．中国口用化学工业研究院，山西太原030001) 摘要：如何提高磺化工艺过程废热回收换热器使用寿命，提高设备的可靠性 ，一直是其应用和推广中的技术难题。从换热器的材料选择、 结构等方面进行优化设计 ，使换热器寿命大大延长，达到了节能减排的目的，获得了很好的经济社会效益。 关键词：磺化装置；换热器；紫铜管；钢铝复合管 doi：10．3969~．issn．1008-553X．2015．06．015 中图分类号：X706 文献标识码：B 文章编号：1008—553X(2015)06—0049—02 1磺化过程余热利用状况 分司观。 日化产品中主要的表面活性剂LAs、AES生产都有 3存在的问题及原因分析 磺化工序，磺化装置为常见的化工单元。国内多数三氧 换热器的使用寿命短是 目前存在的主要问题。该装 化硫磺化装置燃硫和转化时采用空气换热，热交换过程 置运行几十天即出现铜管多处破裂。由于换热器结构密 中产生大量热空气。以往的做法是将该热空气 (温度 度太大，难 以维修。更换了一台后，运行了几十天，铜管 330℃左右)直接排空，既浪费能源，又产生热污染，对环 又多处破裂。 境造成不利影响。随着磺化装置的大型化和国家节能减 由于铜的化学性质比较稳定 ，在大气、水、海水、碱 排政策逐步推行，油、煤等能源价格上涨，该部分热空气 类溶液中有较好的耐蚀性能l_【21。给换热器供的水已经过 的利用受到关注和重视。采用换热器将此热量转换为蒸 软化 ，水质符合国家低压锅炉用水标准，氯离子的浓度 气，既节能减排，又利于环保。 远远低于海水，所以氯离子造成铜管腐蚀应该不是设备 2 余热利用装置的运行及经济效益 损害的主要原因。 某公司有 3．8t／h磺化装置，配套换热器每小时产蒸 换热器工作时，饱和蒸气一般为0．5MPa，对应温度 气0．8t(压力 0．5MPa的饱和蒸气)左右，即每天可产蒸 158．8~C；最高压力0．8MPa，对应温度 175．36oC。铜管工 气 19．2t。若采用燃烧柴油或重油的锅炉生产 1t(压力 作温度大于 176℃。考虑管内结垢和几十根并联管水阻 0．5MPa的饱和蒸气，以下同)蒸气，直接燃料费用为 力差异，局部铜管温度将更高。若循环泵故障(即使是短 200～300元，即每 日燃料成本为3840～5760元。余热 时)或局部水循环中断，则铜管或局部铜管温度将趋近 利用系统设备总价格约为25～35万元。燃煤锅炉吨蒸 热空气温度(可达 330~Co换热器铜管厚度又仅为lmm。 气成本约为燃重油的30％ 50％，但该地区对燃煤锅炉 经过分析研究认为，换热器工作温度和压力接近和超过 严格限制。 紫铜管性能上限是其破裂的主要原因。 该装置换热器中采用多路铜管并联。汽水混合物在 4 优化设计方案 管内流动，热空气在管外流动。每一路均有多个弯曲，且 (1)反求计算 管径小，汽水 自然循环难 以满足，故换热器水、汽管道采 查手册并计算得：空气330℃热焓为445kJ／m；空气 用动力循环。循环泵流量22．3m3／h，扬程 16m。汽、水循 17OcC热焓为226kJ／m3；常压 30℃的水热焓为 137．7kJ／kg；