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专 论 石Corros油ion化Prote工ction腐inP蚀 与 防 护 etrochemicalIndustry 2 0 l 2 ，2 9 (5 ) · 1 0 · 输气站凝液罐防腐保温层对罐体腐蚀的影响 郭东升 ，姚建军 ，贾明贵 ，李宜震 (1．山东省天然气管道有限责任公司，山东 济南 250101； 2．中石化洛阳工程有限公司，河南 洛阳471003) 摘要：介绍了输气站凝液罐防腐保温的管理现状，通过表象观察与仪器测试，认为罐体腐蚀主 要集中在罐体纵向1／4与3／4处，而这两处刚好是凝液罐呼吸阀与安全阀安装位置。由于呼吸阀 与安全阀根部管线的影响，凝液罐防腐保温层镀锌铁皮外层不可避免在这两处形成了防护缺 I：／， 造成雨水渗入油毛毡保温层。在此特定环境下，腐蚀首先从湿润的油毛毡与罐体接触部位开始发 生，以小孔腐蚀的形式向周围慢慢扩展 ，通过分析认为不完善的防腐保温层是造成凝液罐罐体发 生腐蚀的主要原因。取消凝液管的保温层，同时凝液罐上涂刷防腐蚀性能较好的防腐漆是解决凝 液罐腐蚀的有效方法。 关键词：输气站 凝液罐 防腐保温层 腐蚀 影响 中图分类号：TG174．2+3 文献标识码 ：A 文章编号：1007一O15X(2012)05—0010—03 作为输气站分离排污系统的重要组成部分， 辖输气站凝液罐保温层进行了拆除，凝液罐表面 凝液罐不仅可以确保经分离器分离的天然气积 锈蚀现象十分严重 (见图1)。选取了6个具有代 液、粉尘等杂质在密 闭状态排放，防止污染大气、 表性的部位 (见图2)，使用 DM．210型点蚀测量 土壤与水源，还可确保排污过程中不造成天然气 仪进行锈层厚度测定，测试结果见表 1。 外泄，避免着火、爆炸等安全事故的发生。 表 1 凝液罐罐体锈层厚度 Table1 Condensatejarsbodyrustlayerthickness 1 凝液罐防腐保温运行及管理现状 测试点 1 2 3 4 5 6 为防止凝液罐冬季发生冻堵现象，通常参照 锈层厚度／mm 1．71 2．03 1．44 1．52 2．39 2．52 采油厂联合处理站管理运营模式，对凝液罐包裹 保温材料。凝液罐的防腐保温层结构通常为：铁 该凝液罐筒体材料和封头材料均为 16Mn，设 红醇酸漆打底 +外涂酚醛树脂银粉漆+缠绕电伴 计壁厚 12mm，简体长度 3．45m，罐体总长4．53 热带 +包裹油毛毡+镀锌铁皮封装，该防腐保温 m。通过对罐体外表进行观察，凝液罐封头部分 层的特点是对凝液罐金属表面处理要求较低、投 基本没有出现锈蚀现象，防锈底漆与面漆保持 良 资成本低、施工简单。为保证防腐保温层的保温 好，仅在与简体结合部位出现不同程度的锈蚀；简 效果与外观美观，每年 8月，各输气场站根据检测 体部分则腐蚀现