进口旋压封头表面裂纹原因分析.pdfVIP

学兔兔 我公司从德国鲁奇进口了一 套余热回收锅炉，因设备运输超 进口旋压封头表面裂纹 限，故按部件供货，运至现场后组 装。该套设备部件由德国鲁奇分 原因分析 包商马来西亚JUTASAMA公司制 造。设备部件经安全性能检验，发 胡硕生 现3台余热锅炉封头凸面及圆角过 (神华宁夏煤业煤化工公司烯烃分公司 宁夏 灵武 75041 1】 渡区均存在大量的表面裂纹。鉴 于此情况，由生产厂家与我们一 同分析缺陷原因并对设备缺陷进 【摘 要】封头在旋压过程中因加工硬化及磨削应力导致裂纹产生，这 行了处理。 些残余应力如不及时进行去应力退火，造成封头表面在残余应力作用下 产生延迟裂纹。 1 设备情况 【关键词】锅炉封头 表面裂纹 原因及消除 3台余热锅炉封头均为同型 号 ，同工 艺 制 造 ，材 质 为 SA387Crl 1 CL2，属1．5Cr0．5Mo合金 系，封头外径 8000，封头各区域 壁厚均为25ram，封头所用毛坯由 三块钢板拼焊而成，焊接完毕对 焊缝进行了局部热处理，旋压成 型后按照ASME IX卷第一册制造标 封头表面裂纹普遍分布在封 准UCS一79计算封头最大纤维伸长 头凸顶部位及圆角过渡区，在焊 率： 缝热影响区也有少量微裂纹。裂 最大纤维伸长率 (％) 纹深度为0．5mm一1．5ram，裂纹最长 为500mm，以10mm一25mm长微裂纹 75t(1 )：．75~25(1 4000) 一 一 ． ： 一 居多，具体分布情况如图2。 R。 4000 oc f _(1．468≤0．5％(其中t表示壁厚， 3 分析缺陷产生原因 R 表示封头半径，R 表示旋压前半 径，平板取无穷大)，根据标准，封 (1)钢中合金成分偏析，晶界 头未做热处理。 应力不均匀导致塑性变形开裂。 因表面裂纹在封头普遍存在，通 (2)钢中晶粒粗大，铁素体和 2 裂纹情况 过封头硬度值分析，封头硬度值 渗碳体层片交错，钢板轧制过程 变化幅度均在可接受范围内，基 或旋压过程中拉伸应力引起裂纹 裂纹形状典型见图1。 本可以排除此项。 萌生。从设备表面裂纹的深度及 此类钢的应用特性和钢板出厂检 验证明来看，可能性很小。 (3)旋压温度低于再结晶温 胡硕生(1 982一) 本科学历。助理工程师，在神华宁夏煤业煤化工 度，为冷加工工艺，加工硬化引起 公司烯烃分公司任特种设备技术员。研究方向化工设备。