酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展.pdfVIP

i式验硼·究 I 酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展 许金 宝 (中国石油大庆炼化公司润滑油厂) 摘要 酮苯脱蜡脱油是利用丁酮一甲苯二元混合物对原料 中的油、蜡具有不同的溶解能力和 油与蜡 的熔点差，利用物理溶解和解析方法进行蜡和去蜡油生产 。对溶剂选用、脱蜡方法及 国 内外新技术发展 ，新工艺、新设备的应用效果进行 了阐述 ，说 明了酮苯脱蜡脱油装置向节能降 耗、优化控制、设备大型化方向发展的趋势，最终实现节能降耗，产品收率最大化。 关键词 酮苯脱蜡脱油 新工艺 新设备 优化控制 节能降耗 D0I：10．3969／i．issr)．2095-1493．2011．03．004 1 溶剂脱蜡技术发展概况 2 酮苯脱蜡脱油新工艺 1．1 国际溶剂脱蜡技术的发展 2．1 二段过滤和滤液循环 随着石油制取润滑油 的需要 ，脱蜡技术应运 二段过滤和滤液循环是 国外 80年代发展起来 而生 。人们采用 的第一个脱蜡办法是冷冻沉 降法 ， 的新工艺 ，提高了溶剂的利用率 。此工艺先用含油 这种脱蜡法后来发展为冷榨脱蜡 ，即将原料油放人 溶剂——二段含油滤液稀释 ，使溶剂稀释 比降低 ， 设备内用冷冻剂冷却代替天然冷冻 ，用压榨过滤代 节能 37％～62％，油收率提高3％～4％。该工艺 已 替 自然沉降。随着生产的发展 ，人们需要黏度较高 在我 国多家炼厂应用 ，提高油收率3％～6％，降低 的润滑油。 了能耗，但滤速有所降低 ，同温过滤尚未实现。 1927年美 国建立 了世界上第一套溶剂脱蜡装 2．2 脱蜡助滤剂的应用 置 ，使用的溶剂是丙酮和苯的混合溶剂 ，蜡的分离 脱蜡助滤剂亦称 降凝剂或蜡 晶改进剂 。近年 采用 了回转式过滤机 。以后的改进是以丁酮代替丙 来 ，美 、日、俄以及西欧等国家在传统的溶剂脱蜡 酮 、甲苯代替苯 ，这就是德士古专利的溶剂脱蜡过 过程中相继采用不 同脱蜡助滤剂 ，通过改变结晶来 程 ，是现代用得最广泛的脱蜡工艺 。 提高过滤速度 ，降低滤饼 的含油量 ，达到提高装置 自1927年溶剂脱蜡工艺 出现 以来 ，溶剂脱蜡仍 处理能力和脱蜡油收率的 目的 。 目前应用 的助滤 然是最常用的工艺 ，所用溶剂主要是丁酮 一甲苯。 剂有巴弗洛、甲基丙烯酸酯 、醋酸乙烯酸共聚物和 1．2 我国溶剂脱蜡技术的发展 反丁烯二酸酯工聚物等。 我 国第一套溶剂脱蜡装置于 1954年在大连石 国内有多套装置对助滤剂进行 了试用 ，达到 了 化公司炼油厂建成投产 ，采用溶剂为丙酮 一苯 一甲 一 定 的效果。 苯 ，后来在上海 、兰州 、大连 、独 山子 、大庆等 15 2．3 滤机冷反洗工艺 个地方相继建成 了润滑油脱蜡装置 。从 1977年脱 滤机冷反洗技术 ，是利用与过滤机进料温度 蜡溶剂逐步改为丁酮 一甲苯溶剂 ，现已广泛使用 。 相近并带有一定压力的溶剂流体如二段滤液 ，不需 在工艺技术上 ，我国逐步开发了稀释点后移 、多效 停 止 过滤 机 进料 而 直 接 喷人 滤 机分 配 头 的 “死 蒸发 、溶剂干燥 、蜡膏冷量利用 、稀冷脱蜡 、滤液 区”。 “死区”是指滤机刮蜡后转入低真空区进行吸 循环等新工艺 。由于这些新工艺 的改进和操作水平 滤前的一个 区域 ，采用冷反洗技术可使过滤机运转 的提高 ，脱蜡装置的能耗 、溶剂消耗大幅下降。 时间增加约 1．4％，滤速提高约4．2％。 2．4 过