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保持模具车间竞争力的高进给率刀具.pdf
南京欣鑫机械刀模制造有限公司 折弯机模具
保持模具车间竞争力的高进给率刀具
欣鑫机械整理发布
Ingersoll公司专门为高进给率加工设计的切削刀具,帮助三家模具制造商提高了深度模
腔和层压材料组合件的加工生产率。
来自海外的激烈竞争并不是北美模具加工车间所面临的唯一挑战。RedoeMold有限公司(以
下简称“RML”)和ChicagoMoldEngineering公司(以下简称“CME”)看到,带有较深模腔
的大型汽车前灯模具,需要采用延伸长度较长的刀具加工。同时,PrecisionMoldBase公司
(以下简称“PMBC”)正忙于解决“如何切削加工具有不同加工特点的多层次金属”的问题。
我们得到的好消息是:为高速加工策略而专门设计的切削刀具,可以帮助这类模具制造商克
服这样的障碍,并提高其竞争力。例如,RML公司采用一种来自IngersollCuttingTools公
司的Form-MasterV刀具来加工深度模腔,其调试设置所需的时间只相当于以前的一半。CME
公司使用来自同一家供应商的另一种高进给率刀具Hi-FeedMini,获得了类似的效果。最后,
PMBC公司用Form-Master按钮式端面铣刀加工,提高了刀具的使用寿命,从而使该公司能
够在完全无人值守的情况下,加工“三明治”式的双金属模具基座。
高进给率铣削加工策略具有切削度较轻和走刀速度较快的特点,可提高金属切削率和产量。
“从加工量来说,其金属切削速度较快,同时切削力,特别是横向切削力降低。”Ingersoll
CuttingTools公司模具产品经理BillFiorenza先生说。
Fiorenza先生解释说,在通常情况下,高进给率刀具的导程角较低 (10°~20°),一般采用三
角形镶刀片。这种几何形状可降低横向切削力,对于类似于在CME公司和RML公司进行
的那类长延伸铣削操作来说,这是一个关键性的问题。Fiorenza先生表示,对这样的工件而
言,采用刚性很好的机床平台进行加工同样非常重要。缺少其中任何一个条件,都可能会导
致精度降低、发生颤振、主轴轴承超载和刀刃断裂。
如果机床本身的刚性很好,那么切换使用高进给率刀具和标准延伸轴可能就足够了。CME
公司伊利诺伊斯工厂就是这样的情况。“我们有很新和刚性很好的机床,包括一台FT 铣床,
我们使其保持在最佳的工作状态。”CME公司数控协调员BillKloskowski先生说,“否则,
我们就可能无法使其按照所希望的速度运行。”
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文章内容仅供参考 (南京欣鑫折弯机模具/)(2013-6-18)
南京欣鑫机械刀模制造有限公司 折弯机模具
图1Ingersoll公司的Hi-FeedMini铣刀正在对CME公司的一个模腔进行半粗加工,
在淬火的P20模具钢上加工时,0.25~1in长的刀具进给速度为199in/min
由于一个刚性平台已经到位,CME公司可以充分利用Ingersoll公司Hi-FeedMini刀具
的高进给几何形状和额外的沟槽。总之,这些功能可以使进给速度从80in/min(1in=25.4mm,
下同)提高到200in/min,适用于P20淬火钢深度模腔的半粗加工(图1)。其结果是:曾经
需要花费6h才能加工完的模腔,现在只需2.5h。
在其安大略省温莎市的工厂,RML公司面临着与CME公司相同的问题。 “今天的模腔深
度比五年前的深度还要深5~8in。”该公司首席机械师Jay Noble先生解释说, “其主要推
动力是汽车外部的灯光配件造型向更长的偏转趋势发展,促使零件的数量不断减少。”这些
模腔的深度范围15~22in,一般采用淬火钢材制造。对于最深的模腔加工,RML公司使用了
一台新型东芝镗铣床与一套Ingersoll公司的Form-MasterV成形刀具(图2)。此刀具安装
在由同一家供应商提供的Inno-Fit延伸刀柄上。该延伸刀柄的设计,加之机床本身,有助于
确保其刚性。不像那些在对接面之间采用滑动耦合系统的型号,Inno-Fit刀具具有一种自定
心和三点耦合的设计特点。在其主表面上,还提供有一个很大的接触面,并由耐磨材料制
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