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南京欣鑫机械刀模制造有限公司 折弯机模具 保持模具车间竞争力的高进给率刀具 欣鑫机械整理发布 Ingersoll公司专门为高进给率加工设计的切削刀具，帮助三家模具制造商提高了深度模 腔和层压材料组合件的加工生产率。 来自海外的激烈竞争并不是北美模具加工车间所面临的唯一挑战。RedoeMold有限公司（以 下简称“RML”）和ChicagoMoldEngineering公司（以下简称“CME”）看到，带有较深模腔 的大型汽车前灯模具，需要采用延伸长度较长的刀具加工。同时，PrecisionMoldBase公司 （以下简称“PMBC”）正忙于解决“如何切削加工具有不同加工特点的多层次金属”的问题。 我们得到的好消息是：为高速加工策略而专门设计的切削刀具，可以帮助这类模具制造商克 服这样的障碍，并提高其竞争力。例如，RML公司采用一种来自IngersollCuttingTools公 司的Form-MasterV刀具来加工深度模腔，其调试设置所需的时间只相当于以前的一半。CME 公司使用来自同一家供应商的另一种高进给率刀具Hi-FeedMini，获得了类似的效果。最后， PMBC公司用Form-Master按钮式端面铣刀加工，提高了刀具的使用寿命，从而使该公司能 够在完全无人值守的情况下，加工“三明治”式的双金属模具基座。 高进给率铣削加工策略具有切削度较轻和走刀速度较快的特点，可提高金属切削率和产量。 “从加工量来说，其金属切削速度较快，同时切削力，特别是横向切削力降低。”Ingersoll CuttingTools公司模具产品经理BillFiorenza先生说。 Fiorenza先生解释说，在通常情况下，高进给率刀具的导程角较低 （10°~20°），一般采用三 角形镶刀片。这种几何形状可降低横向切削力，对于类似于在CME公司和RML公司进行 的那类长延伸铣削操作来说，这是一个关键性的问题。Fiorenza先生表示，对这样的工件而 言，采用刚性很好的机床平台进行加工同样非常重要。缺少其中任何一个条件，都可能会导 致精度降低、发生颤振、主轴轴承超载和刀刃断裂。 如果机床本身的刚性很好，那么切换使用高进给率刀具和标准延伸轴可能就足够了。CME 公司伊利诺伊斯工厂就是这样的情况。“我们有很新和刚性很好的机床，包括一台FT 铣床， 我们使其保持在最佳的工作状态。”CME公司数控协调员BillKloskowski先生说，“否则， 我们就可能无法使其按照所希望的速度运行。” 1 文章内容仅供参考 (南京欣鑫折弯机模具/)(2013-6-18) 南京欣鑫机械刀模制造有限公司 折弯机模具 图1Ingersoll公司的Hi-FeedMini铣刀正在对CME公司的一个模腔进行半粗加工， 在淬火的P20模具钢上加工时，0.25~1in长的刀具进给速度为199in/min 由于一个刚性平台已经到位，CME公司可以充分利用Ingersoll公司Hi-FeedMini刀具 的高进给几何形状和额外的沟槽。总之，这些功能可以使进给速度从80in/min（1in=25.4mm， 下同）提高到200in/min，适用于P20淬火钢深度模腔的半粗加工（图1）。其结果是：曾经 需要花费6h才能加工完的模腔，现在只需2.5h。 在其安大略省温莎市的工厂，RML公司面临着与CME公司相同的问题。 “今天的模腔深 度比五年前的深度还要深5~8in。”该公司首席机械师Jay Noble先生解释说， “其主要推 动力是汽车外部的灯光配件造型向更长的偏转趋势发展，促使零件的数量不断减少。”这些 模腔的深度范围15~22in，一般采用淬火钢材制造。对于最深的模腔加工，RML公司使用了 一台新型东芝镗铣床与一套Ingersoll公司的Form-MasterV成形刀具（图2）。此刀具安装 在由同一家供应商提供的Inno-Fit延伸刀柄上。该延伸刀柄的设计，加之机床本身，有助于 确保其刚性。不像那些在对接面之间采用滑动耦合系统的型号，Inno-Fit刀具具有一种自定 心和三点耦合的设计特点。在其主表面上，还提供有一个很大的接触面，并由耐磨材料制