TS内审培训产品审核64.ppt

VDA6.5 产品审核 1、产品审核概述 ? 1、产品审核概述 1.1产品审核的内涵 通过对已经验收合格的产品，按计划抽取样本，以产品规范 （标准）和用户在使用中对产品质量评价标准，来检查和 评价产品的一种质量活动，称之为产品审核。 产品审核是一种现场验证活动，是用来证实： 验证符合规定的产品要求（如设计要求、工程规范）； 保证能满足质量方针； 验证能满足这些要求。 1、产品审核概述 1.2 产品审核的主要任务 就是通过对产品质量的客观分析和评价，发现质量缺陷，在分析原因的基础上，采取纠正措施，进行质量改进。是成品出厂前的一种特征方法 1.3产品审核的主要目的 是通过对产品质量的客观评价，以获得产品质量信息，以确定产品质量水平。 1.4 产品审核的理解 产品审核的人员应具有资格，并经组织负有 执行职责的管理者授权的内部质量人员来担任。 产品审核主要是对产品的实测数据和数量化方法 进行评价，应区别于内部的质量体系审核的方法。 1.5 产品审核的作用 及时掌握产品质量动态，定量的分析质量水平与发展趋势，研究产品质量水平之间的相互关系，改进和提高产品质量。 及时发现产品质量缺陷，并通过产品质量缺陷的研究和分析与国内同类产品进行分析比较，以便扬长避短，进一步增强市场的竞争能力。 及时发现产品质量缺陷，避免将有缺陷的产品交付给顾客，起到了对产品把关的作用。 1.5 产品审核的作用 通过不断的发展产品质量审核活动，可以对产品标准和技术规范进一步完善和合理使其更加满足用户对产品质量的客观要求。 研究产品质量水平与质量成本间的相互关系，寻求适宜的质量水平与经济的质量成本。 产品质量审核的结果是组织的质量体系运作有效和质量体系持续保持的一种特征。 研究出版产品质量与为用户服务之间的相互关系，通过对产品质量缺陷的分析，改进和纠正措施，从而减少外部故障、损失，不仅节约费用同时也提供产品质量的信誉。 1.6 产品审核的重点 产品质量审核重点的产品成品为主，也可以包括诸如外购件，外协件，配套件和自制件。 顾客反馈的质量问题，特别是重复出现的质量缺陷。 生产过程中的薄弱环节的零件或成品。 市场占有率大，生产量大的主导产品。 1.6 产品审核的重点 最终检验难度大或易于漏检的成品和零件。 安全性、可靠性要求高和用于重点部门的成品和零件。 技术密集性强、性能要求高、质量要求严的成品和零件。 1.7产品审核的依据 产品有关的标准和/或技术规范。 销售合同是顾客的要求。 适用的相关产品的国家法律和法规。 顾客反馈的质量问题，尤其是重复出现的质量缺陷。 组织掌握的生产过程中薄弱的环节。 “产品质量审核评级指导书”。 1.8 产品审核的时机 产品审核的时机，实际上在产品检验合格后，直至产品在顾客使用周期内的任何阶段均可以，但却有优缺点 1.8 产品审核的时机 1.8 产品审核的时机 对机械工业产品——选择产品包装入库后，发运前 对于大型工程式和复杂产品——对分组件部件作为最终产品来审核，其时机可选择： ——元器件，外购件、关键件、组件在交付或出厂之前； ——单机产品出厂之后； ——分系统试验之后； ——产品组装，测试之后； ——顾客使用过程中 1.9 产品审核中的质量缺陷分析 产品质量缺陷分析的意义 由于不同的缺陷对产品质量影响程度有着不同的差别，偏离质量要求的状态也不尽相同，因此，在产品审核活动中，就不能简单地把缺陷数相加，系统地衡量产品质量水平，必须对产品质量缺陷按程度不同来进行分析，以便在产品审核中客观地分析产品质量水平，同时也有利于提高审核的效能。 1.9 产品审核中的质量缺陷分析 产品质量缺陷分析 产品质量缺陷通常分为四级，同时赋予不同级的 加权分值： A级：致命缺陷（加权分值100分） B级：严重缺陷（加权分值50分） C级：一般缺陷（加权分值10分） D级：现要缺陷（加权分值1分） 1.9 产品审核中的质量缺陷分析 加权分值是人为确定，一般择用100、50、10、1 权数系列。 也可根据产品特点择用100、75、50、110或100、 50、20、5系列，一旦决定择用某一加权系列，不要 轻易变动，以保证审核结果的可比性。 1.9 产品审核中的质量缺陷分析 质量审核缺陷分级指导书 分级通常考虑： 安全性 功能寿命 可靠性 外观 包装 1.9 产品审核中的质量缺陷分析 质量缺陷分级的原因可参照： 表2 《产品质量审核的产品质量缺陷分级原则》 也有的在分级方参照 表3《航天产品故障分