W和NDE讲稿20100726.ppt

高合金钢如:奥氏体不锈钢304 SMAW AW(不热处理) 304(Ⅶ-Ⅰ)→SAW → GTAW S(固溶) →根据焊件厚度范围确定试件厚度 →选定焊接工艺评定项目 第十一章 无损检测质量控制系统 第一节 无损检测责任工程师的职责和任职的基本条件 第二节 无损检测质量控制系统的建立和运行 第三节 无损检测质量控制系统的质量控制 1、程序图（附录F） 2、控制环节 3、控制（要）点 （1）接受任务 （1）接受委托 （2）检测前准备 （1）人员资格；（2）仪器校准状态；（3）检测工艺；（4）检测方案；（5）检测对象状态。 （3）实施检测 （1）无损检测；（2）复验、扩探 （4）签发报告 （1）编制报告；（2）审核；（3）批准。 （5）分包控制 （1）评价；（2）协议；（3）资料审查 2、程序文件 （1）无损检测管理办法； （2）无损检测委托管理制度； （3）无损检测人员培训考核和持证上岗控制程序； （4）无损检测仪器的使用、维护及周检制度； （5）无损检测档案资料管理办法； （6）底片质量控制方法； （7）无损检测安全操作规程/安全防护； （8）无损检测分包管理规定； （9）超声波测厚操作规定。 3、作业（工艺）文件及质量记录表格 （1）焊缝RT检测报告； （2）焊缝UT检测报告；TOFD检测报告； （3）焊缝PT检测报告； （4）焊缝MT检测报告； （5）钢板、锻件UT检测报告； （6）焊缝射线检测底片评定表； （7）无损检测人员名单和履历表； （8）RT、UT、PT、MT工艺卡； （9）无损检测综合报告； （10）无损检测部位图； （11）无损检测任务单； （12）焊缝返修通知单； （13）无损检测合格通知单； （14）各种无损检测工艺规程（包括无损检测通用工艺规程和无损检测工艺卡）； （15）各种无损检测专用工艺规程（包括专用工艺规程和专用工艺卡）； 第四节《条例》有关NDE的内容 第一条、二、三、五、十、十一、十二、十三、十四、十五、二十一、七十五、、七十六、七十九、八十二、九十九 第五节 锅炉压力容器制造监督管理办法及194号文 《监督管理办法》第一条、二、四、六、七、八、十八 《制造许可条件》第一条、二、三、四、五、六、十五、 十六、十七、十八、十九、二十、五十一至五十八 第六节《容规》有关无损检测的内容 第1条 2 3 4 5 6 14 25 46 47 50 51 60 61 69 71-7 76-1、2、3、4 77-4-(9) 81-93 99-4 、附件3 封面 （1）（2）（6）（7）（8）（9）（11）（13）（14） 第七节 GB150《钢制压力容器》有关无损检测的内容 1 、3.7、4 、4.2.2 4.2.3 4.2.9 10 10.1 10.2.2 10.6.3.4 10.8 附录 C4.6 C4.6.1 C4.6.2 C4.6.3 第八节 GB151《管壳式换热器》有关无损检测的内容 1 1.1 3 3.1 3.2 6 6.1 6.3.3 6.4 6.17 第九节 下列压力容器的A、B类焊缝应作100%RT或UT检测 GB150 10.8.2.1 + 《容规》第85条 第2、3、4、5、6、7、8、9、10款+GB150附录C4.6.1.+以及这些压力容器上Φ≥250mm（或Φ250mm但δ28mm）的接管焊接接头。 以上压力容器A、B类焊接接头合格级别RT II级，UT I级。 第十节 除以上压力容器的A、B类焊缝需100%RT或UT检测外，其余压力容器的A、B类焊缝允许局部RT或UT。A、B类焊缝局部无损检测的检测长度为不少于每条焊缝长度的20%（检测长度上GB150增加了且不小于250mm的要求）。但下列焊缝应全部检测：焊缝交叉部位、被覆盖的焊缝部位、封头拼接焊缝、补强圈拼接焊缝、管板拼接焊缝、嵌入式接管与圆筒或封头A类焊缝、以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径所覆盖的焊缝、所有的Φ≥250mm的接管焊接接头。 除管板拼接焊缝外，以上100%RT或UT的受压元件及焊缝的合格级别与压力容器壳体的对接接头合格级别一致；管板拼接焊缝对接接头的合格级别为RT II级 UT I级。 第十一节 压力容器及受压元件焊接接头需MT或PT检测 1、热处理水压试验前表面无损检测 《容规》91条、69条，GB150 10.8.3和GB151 6.17 GB150 附录C4.6.3 （1）σb540MP