光学零件镜面磨削加工技术.pdfVIP

光学技术 (1994年第 5期) OPTICALTECHNIQUE(No5．1994 光学零件镜面磨削加工技术 朴承镐 蔡 立 (长春 _机辜i— ozz) T一7 o 摘要 ：本文主要 阐述了光学零件镜面磨削加工的机床、超微粒金刚石砂轮及其修整技术。 关键词：光学零件 镜面磨削加工 Grindingtechniqueofmirrorsurfaceofopticalparts PiaoChenghao CaiLi Abstract{Thispaperintroducesthegrinding machineusedOFIthe processingofmirrorsur]aeeof opticalpartsandthesuperfinediamond grindingwheelanditsdressingtechnique． Keywords：opticalparts，grindingofmirrorsurface 由于现代科学技术的飞速 发展 ，对光学零 晶、蓝宝石等表面进行划刻表 明：当压头上的加 件的需求，不仅数量 日益增多，而且精度要求也 载较小且划刻速度较大时．则脆硬材料也像金 愈来愈高，从而促使传统光学加工技术的不断 属材料塑性加工一样 ．在试件表面上会产生连 发展和变革 长期以来，光学零件加工是采用传 续细长的切屑和光滑透明的凹痕 。 统的研磨和抛光方法。但是传统的加工方法不 图 1是高速微小切削玻璃产生的连续切 仅效率低，而且加工精度也受到一定限制。因 屑。其切人量为0．5m，切削速度为 430m,／ 此，最近三十多年来，各国的学者正研究开发许 多新的加工方法。其中采用磨削加工方法直接 获得抛光表面，也是人们一直努力探索的课题 。 此项研究尽管是非常困难的，但 目前 国外 巳基 本解决主要关键技术 现在 日本采用镜面磨削 加工方法 已进入实用化阶段，可直接加工出高 精度的平面、球面和球面光学零件 。目前我国尚 处于起步阶段。 本文仅就光学零件镜面磨削加工技术中的 几个主要关键问题加以阐述和探讨。其中包括 镜面磨削加工的试验依据、磨削机床、超微粒金 图 1 商速散小切削玻埔产生 的连瑶切屑 刚石砂轮 及金刚石砂轮的修整技术。 图2是用金刚石锥形压头对钠玻璃进行划 一 、 镜面磨削加工的试验依据 刻试验的结果。试验 中划刻速度 一50ram／ 玻璃等脆硬材料 的破坏韧性很小，一般只 rain，当切人量 一0．2m时 ，试验结果如图 2 有金属材料破坏韧性 10 ～10～，因此，对脆硬 (n)所示，沟槽两侧表面非常光滑，沟槽上端的 材料进行机械加工时极易产生破碎和裂纹，所 玻璃表面有隆起。当切人量 0．5m 时，沟槽 以用普通的切削或磨削方法加工脆硬材料，欲 较宽，其上端表面可观察到断续切屑样的较小 获得光滑表面是不可能的。但从光学零件抛光 隆起 ，如图2(6]所示。从图2()和图2(6)结果 机理得知 ：玻璃抛光过程 中，机械去除作用是客 可判断材料是以塑性切削形式去除的。当切人 观存在的。 量增加到 0．8 时．破坏应力场扩大，沟槽上 采用金刚石单颗 粒锥形压头，对玻璃、水 端两侧面发现明显裂纹，如图2(c)所示。当 ， 2m时 ，出现较大的破碎现象 此时玻璃是以 破碎形式去除的。